-
http://metallicheckiy-portal.ru/imguser/85/85_5063_405013_b.jpg © metallicheckiy-portal.ruИндукционную среднечастотную тигельную электропечь установили вместо устаревшего оборудования прошлого века. Монтажные и пуско-наладочные работы провели специалисты завода под руководством начальника литейного цеха Светланы Подойницыной.
Плавильный комплекс произведен в Новосибирске. По результатам испытаний он доказал эффективность и соответствие плановой производительности. Удобство в управлении комплексом с помощью пульта отметили сталевары Роман Абраров и Александр Перевозников.
«Запуск нового оборудования позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции и сократить сроки ремонта оборудования для подразделений ППГХО — гидрометаллургического завода, разрезоуправления „Уртуйское“, рудников. Возможно также производить литье из цветных металлов — бронзы, латуни и меди», — прокомментировал генеральный директор ППГХО Иван Киселев.
-
-
- © www.nakal.ru
Компания «Накал — Промышленные печи» (г. Солнечногорск, Московской обл.) поставила шахтную печь азотирования США 6.20/7, по заказу Египетской компании «East Roll Manufacturing Company».
Специалисты службы сервиса «Накал» произвели установку оборудования и пуско-наладочные работы на территории заказчика в г. Александрия.
В комплект поставки оборудования, так же вошла автоматизированная система управления процессом азотирования СУАЗ — КГА.
Технология Каталитического Газового Азотирования (КГА) разработана в компании «Накал» и имеет патенты в России, Германии, Канаде и Северной Америке. На сегодняшний день печи серии «США» успешно эксплуатируются не только в России, но и в Турции, Испании, Болгарии, Кувейте, Германии, Эстонии, Польше, Соединенных Штатах Америки и других странах мира.
-
-
Специалистами Государственного научного центра Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» изготовлена и поставлена ФГУП «НИИ НПО «Луч» вакуумная шахтная электропечь сопротивления СШВЭ-1.2,5/25И2ТМ. Печь, предназначенная для синтеза и спекания перспективных керамических материалов, оснащена турбомолекулярным насосом и дополнительным комплектом основных узлов. Это не первое оборудование, изготовленное ЦНИИТМАШ для НИИ НПО «Луч». На предприятии уже работает печь СШВЭ-1.2,5/25И3 для спекания оксидных и нитридных керамических материалов.
-
После проведения успешных испытаний приступили к укомплектованию электропечей азотирования новым кислородным датчиком, выносного типа, на основе стабилизированной двуокиси циркония. Двуокись циркония является самым оптимальным и распространенным материалом для определения концентрации кислорода, что подтверждается широким использованием циркониевых датчиков от автомобильных топливных систем до самых точных газоанализаторов. Двуокись циркония генерируют ЭДС, которая прямолинейно зависит от концентрации кислорода в измеряемом газе, что позволяет точно измерять концентрацию кислорода во всем возможном диапазоне.
- Кислородный датчик
Датчик выносной конструкции получился надежней ранее существующей конструкции кислородных датчиков погружного типа. Новые датчики позволяют определять азотный потенциал печной атмосферы не только на стадии насыщения, но и на стадиях продувки, охлаждения. Также с помощью выносного кислородного датчика можно проводить мониторинг качества технологических газов (аммиак, азот) до подачи газов в печь. Выносной кислородный датчик универсальный и в зависимости от комплектации вторичным прибором может определять азотный, углеродный или кислородный потенциал, что позволит устанавливать его на печи с различными защитными атмосферами. Выносная конструкция позволяет легко поверять датчик и в случае необходимости вводить корректировку показаний. Конструкция датчика предусматривает возможность замены отдельных элементов, что удешевляет эксплуатацию и значительно продлевает срок его эксплуатации. Устанавливать выносной датчик кислорода можно вне печи, что позволит контролировать печную атмосферу в электропечах любой конструкции.
