Блог пользователя lyudmila

Испытательный стенд СИТ Д-70 производства АО «НИИЭТ» аттестован и введен в эксплуатацию. Впервые произведена постановка на стенд серийных изделий для проведения отбраковочных испытаний.

Испытательный стенд СИТ Д-70 — один из представителей флагманской линейки испытательных стендов, предназначенный для проведения отбраковочных испытаний и испытаний ЭКБ на надёжность.

Основным преимуществом стенда является обеспечение высокого качества испытаний, которое достигается благодаря контактному методу термостатирования с помощью теплоотводящих пластин с жидкостным теплообменом. Теплоотводящие пластины контактируют с верхней поверхностью корпуса компонента, и излишнее тепло отводится посредством теплоносителя (хладагента), циркулирующего во внутреннем контуре.

АО «НИИЭТ» активно реализует проекты по созданию передовой электронной компонентной базы в различных направлениях, включая разработку микроконтроллеров, СВЧ- и силовых приборов, осваивает новые технологии и разрабатывает испытательное оборудование.

В Институте первое полугодие завершилось перевыполнением плановых показателей на различных производственных площадках.Например, в испытательном центре проводятся испытания не только микросхем и полупроводниковых приборов, а всей номенклатуры ЭКБ. В настоящее время работа в центре ведется в три смены. Потребность в испытательном оборудовании производства АО «НИИЭТ» очевидна, и ее росту способствует увеличение объемов производства ЭКБ в нашей стране.

С целью увеличения объема выпуска определенного ряда интегральных микросхем производства АО «НИИЭТ» сотрудниками испытательного центра Института в кратчайшие сроки были изготовлены в нужном количестве испытательной оснастки (плат), что позволит расширить пропускную способность на участке отбраковочных испытаний (электротермотренировки).

Испытательный стенд СИТ Д-70 разработанный НИИ электронной техники (входит в Группу «Элемент»), один из представителей флагманской линейки испытательных стендов, предназначен для проведения отбраковочных испытаний и испытаний ЭКБ на надёжность.

Максимальное количество испытываемых изделий — 70 шт. Но линейка оборудования предусматривает также стенды с загрузкой на 30 и 50 изделий.Стенд оснащён компактными высокопроизводительными источниками питания. Для каждого изделия предусмотрена возможность формирования воздействующего сигнала необходимой частоты при помощи сенсорного дисплея.Режимы электрической нагрузки включают задание и контроль напряжений и токов. При этом статический режим характеризуется постоянными значениями напряжения и тока, а в динамическом режиме напряжение и ток подаются в виде импульсов с регулируемой длительностью и скважностью с возможностью модуляции импульса заданной частотой.

Основным преимуществом стенда является то, что он обеспечивает высокое качество испытаний, которое достигается благодаря контактному методу термостатирования с помощью теплоотводящих пластин с жидкостным теплообменом. Теплоотводящие пластины контактируют с верхней поверхностью корпуса компонента, и излишнее тепло отводится посредством теплоносителя (хладагента), циркулирующего во внутреннем контуре.

В рамках постановления Правительства Российской Федерации от 18.11.2020 № 1867 было приобретено оборудование, предназначенное для измерений и испытаний СБИС микроконтроллеров в части проверки их функционирования, электрических параметров и режимов работы.

Оборудование представляет собой шасси на модульной платформе, доукомплектованные специальными рабочими местами.

Приобретенные комплексы позволят расширить производственные мощности измерительного участка ИМС по основной номенклатуре поставляемых изделий, как цифровых, так и аналоговых.

С 15 по 19 апреля 2024 года специалисты НИИЭТ побывали у своих коллег в городе Брянске на одном из крупнейших предприятий микроэлектроники России — АО «Группа Кремний Эл». Был выполнен объем работ по вводу в эксплуатацию автоматической камеры теплового удара производства АО «НИИЭТ» (входит в Группу «Элемент»).

Испытания на тепловой удар — неотъемлемая часть процесса разработки и производства ЭКБ. К электронным устройствам предъявляются повышенные требования надежности в жестких условиях эксплуатации. Цель испытаний — определить способность изделий сохранять внешний вид и технические характеристики, включая герметичность, при воздействии перепадов температур окружающей среды.Специалисты НИИЭТ провели весь комплекс пусконаладочных работ, включающий в себя проверку и настройку заявленных температурных параметров.

Ранее подобная АКТУ уже была введена в эксплуатацию на предприятии АО «НЗПП-Восток».Одной из особенностей автоматической камеры теплового удара стала возможность применения в ней, в качестве охлаждающей жидкости, спирта или жидкого азота.

В ходе осмотра стенда Минпромторга на форуме-выставке «ГОСЗАКАЗ» правительственная делегация, представленная заместителем министра промышленности и торговли Василием Осьмаковым, заместителем министра финансов Алексеем Лавровым и депутатом Государственной Думы Антоном Геттой, ознакомилась с испытательным стендом «СИТ-210», разработанным АО «НИИЭТ» (входит в Группу «Элемент»).

Линейка стендов для термоэлектротренировки и испытаний транзисторов под шифром «СИТ» была разработана АО «НИИЭТ» в 2021 году под собственные нужды института. Основным преимуществом разработанных стендов стало применение контактного метода термостатирования с помощью теплоотводящих пластин с жидкостным теплообменом, что обеспечило высокую точность поддержания температуры корпусов компонентов с большим тепловыделением, а также индивидуальный контроль температуры каждого испытываемого компонента.

«На протяжении трех дней мы обсуждали самые актуальные вопросы промышленности и контрактной системы, делились мнениями и находили новых партнеров для сотрудничества. Я уверен, что по возвращению в регионы, участники Форума смогут внедрить полученный опыт в свою работу, стать успешнее и конкурентоспособнее», — отметил депутат, подводя итоги форума.

Документ, подтверждающий авторские права на изобретение, получен на линейку испытательных стендов «СИТ» для термоэлектротренировки и испытаний на надежность ЭКБ. Испытательное оборудование производит НИИ электронной техники в г. Воронеж.

Данная линейка включает шесть моделей, отличающихся количеством одновременно испытываемых изделий — 30, 50 и 70 шт. — и режимами электрической нагрузки. Статические стенды «СИТ Сxx» обеспечивают подачу заданных напряжений и токов на изделия ЭКБ в непрерывном режиме. Управляющее напряжение может задаваться индивидуально для каждого испытываемого изделия в диапазоне -15 … 0 В, диапазон напряжений питания составляет 5 … 60 В, а выходной ток может достигать 500 мА. Динамические установки «СИТ Дxx» позволяют подавать напряжения и токи в виде импульсов длительностью 1 … 500 мкс с коэффициентом заполнения от 1 до 99%, а также с частотной модуляцией управляющего сигнала.

Одним из направлений деятельности АО «НИИЭТ» (входит в ГК «Элемент») является разработка и производство испытательного оборудования на основе обширного опыта в сфере проведения испытаний ЭКБ. Данные работы выполняются, в том числе, с использованием субсидий согласно постановлению Правительства РФ от 16 декабря 2020 года № 2136 «Об утверждении Правил предоставления из федерального бюджета субсидий российским организациям на финансовое обеспечение мероприятий по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области средств производства электроники».

Совсем недавно специалисты АО «НИИЭТ» отправились в Новосибирск к своим коллегам для проведения работ по настройке испытательного оборудования — автоматической камеры теплового удара производства АО «НИИЭТ».

Эта камера предназначена для проведения испытаний интегральных схем и полупроводниковых приборов на воздействие резкого изменения температуры окружающей среды. В составе установки две камеры — тепла и холода — с жидкостной средой заданной температуры. Изменение температуры окружающей среды осуществляется перемещением испытываемого изделия из одной камеры в другую с помощью каретки, приводимой в движение шаговым двигателем.

Обеспечение единства измерений является одним из ключевых элементов решения задачи предоставления заказчикам продукции высокого качества и надежности. Оборудование, применяемое при измерениях, тестировании, испытаниях и контроле качества изделий, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и других нормативных документов, а сами испытания и измерения необходимо проводить по утвержденным методикам, обеспечивающим достоверность получаемых результатов. Подтверждение соответствия требованиям проводится квалифицированным персоналом с использованием специализированных технических средств, поэтому часто предприятия, специализирующиеся на разработке и (или) производстве электронной компонентной базы (ЭКБ), для выполнения работ метрологического направления обращаются в организации, обладающие соответствующими компетенциями, оснащением и разрешениями на осуществление данной деятельности. Однако в зависимости от решаемых задач и масштабов предприятия может быть целесообразно наличие у него собственной метрологической службы. В данной статье рассказывается о задачах, выполняемых метрологической службой воронежского НИИ электронной техники (АО «НИИЭТ», входит в Группу компаний «Элемент»), о ее месте в структуре предприятия и взаимодействии с другими его подразделениями, а также о главной опоре службы — ее сотрудниках.

Метрологическая служба как элемент системы управления качеством

АО «НИИЭТ» расширяет разработанную ранее линейку испытательных стендов — СИТ, которые рассчитаны в основном на силовую электронику с большим тепловыделением: транзисторы, линейные стабилизаторы напряжения и другие. В СИТ 30, 50, 70 применяется жидкостное охлаждение. Новый стенд СИТ-210 использует воздушное охлаждение, что позволяет увеличить объем загрузки. Новое разработанное оборудование предназначено для проведения термоэлектротренировки и испытаний на безотказность интегральных микросхем.

СИТ-210 имеет расширенную область загрузки — возможность размещения 21 платы (от 10 до 50 микросхем каждая), температура воздействия до + 125 градусов, воздушное охлаждение, программируемое устройство задания тестовых последовательностей.

В 2021 году АО «НИИЭТ» разработал и внедрил в собственной лаборатории первый образец стенда для термоэлектротренировки и испытаний транзисторов.

С помощью данных стендов была успешно реализована задача по организации отбраковки силовых транзисторов космического назначения. Это, в частности, позволило заказчику заместить в своей продукции ранее применявшиеся зарубежные транзисторы на отечественные аналоги — производства НИИЭТ.

Главные преимущества разработанных стендов — применение контактного метода термостатирования с помощью теплоотводящих пластин с жидкостным теплообменом, что обеспечило высокую точность поддержания температуры корпусов компонентов с большим тепловыделением, а также индивидуальный контроль температуры каждого испытываемого компонента.

Сегодня управление качеством на предприятиях электронной промышленности играет ключевую роль, не только обеспечивая выпуск продукции с прогнозируемым уровнем качества и сводя к минимуму риск поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов и других руководящих документов, но и реализуя часть функций координации процессов, тем самым снижая производственные потери.

Во Всемирный день качества, отмечаемый в ноябре, директор по качеству АО «НИИЭТ» рассказал об организации и основных приоритетах данной деятельности на предприятии.

В 2021 году АО «НИИЭТ» разработал и ввел в эксплуатацию в испытательном центре первые образцы стендов для термоэлектротренировки и испытаний транзисторов под шифром «СИТ».

НИИ электронной техники приступил к производству автоматических камер теплового удара и стендов испытаний ЭКБ на надежность.

Испытания на тепловой удар — неотъемлемая часть процесса разработки и производства ЭКБ. К электронным устройствам предъявляются повышенные требования надежности в жестких условиях эксплуатации. Цель испытаний — определить способность изделий сохранять внешний вид и технические характеристики, включая герметичность, при воздействии перепадов температур окружающей среды.

Воронежский НИИ электронной техники уже много лет создает оборудование для испытаний собственной продукции — полупроводниковых приборов, микросхем и модулей. В 2021 году в институте было принято решение сделать следующий шаг: основываясь на имеющемся опыте, начать собственную разработку испытательных установок для открытого рынка, чтобы отечественные предприятия электронной промышленности и испытательные лаборатории смогли расширить свои возможности в области испытаний ЭКБ с помощью надежного, качественного и экономичного оборудования российского производства.

Российский производитель АО «НИИЭТ» разработал уникальную автоматическую камеру теплового удара, которая способна выдерживать максимально низкую температуру при испытаниях.

Жидкий азот автоматической камеры теплового удара производства АО «НИИЭТ» позволяет проводить испытания при температуре минус 196 градусов. В то время как другие, представленные на рынке камеры могут обеспечивать температуру лишь до -60 °C.

Альтернативой жидкому азоту для охлаждения является спирт, если при проведении испытания не требуются экстремально низкие температуры.

Для достижения высокого качества электронной техники на российской компонентной базе необходимо проведение ряда испытаний ЭКБ. В условиях ограничений, введенных зарубежными странами, у отечественных производителей и испытательных лабораторий возникают сложности с доступом к импортному оборудованию для такого рода испытаний, его поддержке и обслуживанию. Поэтому вопрос создания российских испытательных установок приобретает особую актуальность.