Производство

Компания «СтанкоПЭТ» поставила в Рязань оборудование для линии по переработке пластмасс

Компания «СтанкоПЭТ» (г. Москва) сообщила о запуске в Рязани нового комплекса СТАНКО-115 по переработке пленочных и тканых материалов из полиэтилена и полипропилена во вторичную гранулу высокого качества с производительностью до 600 кг/ч.

Отмечается, что поставленный комплекс включает гильотинную резательную машину, которая, по словам компании, одна из самых актуальных позиций оборудования, выпущенная в 2021 году.

Гильотинная резательная машина

«У заказчика был установлен двухроторный шредер, который не справился с обеспечением необходимой фракции и производительности на цельных мешках и биг-бэгах. Поэтому было принято решение установить гильотинную резальную машину для измельчения длинномерных материалов.

Компания „СтанкоПЭТ“ обладает уникальной технологией производства промышленных гильотинных резальных машин, разработанных для первичного измельчения тканых и пленочных длинномерных материалов до ленточек шириной 20-100 мм, которая регулируется скоростью подающего ленточного транспортера.

Устройство оснащено двумя ножами, что обеспечивает максимальную скорость их замены и экономит средства на покупку дорогостоящих комплектов ножей к шредерам», — рассказали в компании.

В компании добавляют, что энергоэффективность гильотины превосходит любые измельчители. При суммарной потребляемой мощности 26,85 кВт такой вид резки позволяет стабильно измельчить до 1000 кг/ч пленочных и тканых материалов.

Режущий блок гильотины «СтанкоПЭТ» имеет отличительную особенность: между подвижным и стационарным ножом образуется эффект ножниц, который обеспечивает легкий и точный рез сырья.

Конструкция гильотинной резки гарантирует безопасность вашим сотрудникам. Загрузка в измельчитель обеспечивается благодаря подающему ленточному конвейеру, что исключает контакт оператора с режущими элементами. Также благодаря низкому уровню расположения конвейерной ленты удобно загружать материал.

Ванна флотации

Флотационные мойки серии ВФ обладают высокой производительностью при низком энергопотреблении, просты в эксплуатации и универсальны. В модели ВФ-300 отмывка пленочных и тканых полимеров происходит четырьмя барабанами специальной конструкции. Расположение выгрузного барабана является регулируемым.

Для фильтрации крупных включений в ванне установлена металлическая сетка. Форсунки, установленные на дне конструкции флотационной мойки, не дают оседать песку и мелким включениям.

Фрикционная мойка

Особенностью данной мойки является устройство ПШ: специальная сальниковая набивка для контакта с водой, фрезерованный карман корпуса, благодаря чему при попадании воды через сальник, вода просто выводится.

Уникальный шаг лопаток для отбивки сырья. Лопатки изготовлены из стали Hardox 550, предназначенной для условий, в которых предъявляются особо строгие требования к износостойкости.

Один из наиболее важных конструктивных моментов — это демпферы и виброопоры установленные в специальные манжеты, что исключает вибрацию конструкции.

Пресс-отжим-гранулятор

Конструкция пресс-отжима-гранулятора проста в обслуживании, так как быстросъемные кожуха снимаются за 10 мин и обеспечивают быстрый доступ к основным узлам шнек-пары. Выносной выдвижной лоток отделения жмыха из воды на сливе устанавливается отдельный контейнер, а съёмная перфорация, которую можно чистить при необходимости, снимается за 10 мин.

Сенсорное управление оборудованием позволяет контролировать и программировать все процессы, протекающие при переработке. Цельнометаллический шнек имеет высокий запас прочности и отличается длительным сроком службы.

На оборудование устанавливается редуктор собственного производства с увеличенным ресурсом. Оптимально подобранный угол ножей на режущем блоке обеспечивает долговечность службы этого узла, а эжекторная система выгрузки сырья не разбивает полученные палеты на выходе, а в целом виде транспортирует их в баул.

Линия грануляции СТАНКО-115

Линия грануляции СТАНКО-115 содержит качественную шлифованную шнек-пару из термообработанной и азотированной стали, а также встроенное охлаждение хвостовика шнека, которое обеспечивает снижение тепловой нагрузки на редуктор и стабилизирует процесс плавления. Линия универсальна и предназначена для переработки многих видов пластика, включая полиэтилен высокого и низкого давления, полистирол, полипропилен, поликарбонат и АБС-пластик.

Компания «СтанкоПЭТ» осуществила промышленные испытания, производство оборудования, доставку, пусконаладочные работы и обучение персонала, а также сервисное сопровождение.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

Источник: https://stankopet.ru/news/kompaniya...po-pererabotki-vtorsyrya-v-ryazani-