ЭНЕРГАЗ оснастил системой подготовки топливного газа энергоцентр нового завода HAYAT в ОЭЗ «Калуга»
Таким образом, компания завершила очередной проект для энергоцентров промышленных предприятий. Газокомпрессорная станция и блочный пункт подготовки газа «ЭНЕРГАЗ» снабжают когенерационную электростанцию и котельную собственных нужд нового завода HAYAT качественным топливом с заданными проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу.
Многофункциональная система «ЭНЕРГАЗ» – пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция © energas.ru
Компания «ХАЯТ Россия» нарастила свои производственные мощности — на Боровской площадке особой экономической зоны «Калуга» построен крупный завод по выпуску бумажной продукции санитарно-гигиенического назначения.
Особая экономическая зона «Калуга» включает Людиновскую и Боровскую площадки, расположенные соответственно на юге и севере Калужской области. На территории ОЭЗ действуют все региональные преимущества, касающиеся доступа к инженерной, транспортной и деловой инфраструктуре, а также федеральные налоговые льготы и таможенные преференции.
Новый завод в Калужской области – это инновационное пространство на основе ресурсосберегающих систем © energas.ru
Новый завод в Калужской области — это инновационное пространство, созданное на базе полностью автоматизированных ресурсосберегающих систем. Данный высокотехнологичный проект укрепил позиции «ХАЯТ Россия» в качестве крупнейшего в стране производителя туалетной бумаги, бумажных полотенец и салфеток с общим объемом 280 тысяч тонн продукции в год.
На площадке предприятия возведен автономный (децентрализованный) энергоцентр для снабжения производства собственными энергоресурсами. Электричество генерируют две газотурбинные установки (ГТУ) SOLAR Mars 100 установленной мощностью по 10 МВт каждая.
Газовая турбина Mars 100 (Solar Turbines) © energas.ru
Выработку высокопотенциального технологического пара обеспечивают два котла-утилизатора производительностью по 15 т/ч, которые используют тепло отработавших горячих газов (продуктов сгорания топлива в турбинах). Таким образом, когенерационный цикл значительно повышает общую топливную эффективность.
Помимо когенерационной электростанции в структуру энергоцентра входит газовая котельная собственных нужд. Внедренная на новом заводе HAYAT система конверсии (преобразования) газа в электроэнергию и теплоресурсы, необходимые для производства бумажной продукции, предусматривает достижение КПД на уровне 80%.
Автономный заводской энергоцентр © energas.ru
Один из основных факторов надежной и эффективной работы генерирующего оборудования — качество топливного газа. Снабжение турбин ГТУ и котельной топливом с заданными проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу осуществляет многофункциональная система «ЭНЕРГАЗ» — блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).
БППГ и ДКС были заблаговременно введены в действие специалистами компании СервисЭНЕРГАЗ (Группа ЭНЕРГАЗ), что позволило заводским энергетикам в полном объеме провести комплекс испытаний энергоблока и в установленные сроки пустить его в эксплуатацию.
Блочный пункт подготовки газа, изготовленный по специальному проекту, служит для учета, фильтрации, редуцирования и контроля качества газа. Пропускная способность БППГ составляет 9 317 м3/ч — аналогично общему расходу топлива на ГТУ и котельную.
Блочный пункт подготовки газа © energas.ru
Пункт оснащен сепарационной системой с коалесцирующими фильтрами, эффективность очистки составляет 99,9% для твердых частиц крупнее 3 мкм и 100% для капельной влаги. Фильтры оборудованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении сменных элементов.
Очищенный газ разделяется на два потока. Первый напрямую направляется на ДКС и далее в турбины ГТУ, второй проходит через модуль редуцирования, который снижает давление газа и стабилизирует его на уровне, необходимом для подачи в котлоагрегаты (0,3 МПа).
На БППГ измеряется общий объем поступающего на энергоцентр газа (коммерческий учет) и отдельно — объем топлива для котельной (технологический учет). Данные передаются по коммуникационным каналам на верхний уровень АСУ ТП. Блоки учета с относительной погрешностью не более 1,5% выполнены на базе расходомеров ультразвукового типа.
Обе линии подачи газа (выходные трубопроводы) БППГ снабжены узлами контроля качества топлива с различным измерительно-аналитическим оборудованием.
Технологический отсек БППГ © energas.ru
Пункт подготовки газа размещён в отдельном всепогодном блок-боксе с интеграцией элементов на единой раме, укомплектован системами рабочего и аварийного освещения, отопления и вентиляции помещения, системами безопасности.
Дожимная компрессорная станция, входящая в многофункциональную систему «ЭНЕРГАЗ», предназначена для компримирования подготовленного в БППГ топлива и его подачи в турбины Mars 100 под давлением 2,6 МПа.
ДКС действует без резерва, полностью обеспечивая топливопотребление генерирующего объекта. При этом режим работы дожимного агрегата в составе энергоблока — непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание.
Газокомпрессорная станция на площадке нового предприятия HAYAT © energas.ru
Газокомпрессорная установка выполнена на основе винтового маслозаполненного компрессора объемной производительностью 6 336 нм3/ч. Фактический расход газа зависит от нагрузки ГТУ и контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального. Для контроля применяется специальная двухконтурная система регулирования.
Учитывая жесткие требования к чистоте топливного газа, базовая система фильтрации ДКС, состоящая из масло-газового сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени, усилена дополнительными элементами: 1) на линии всасывания компрессорной станции установлен защитный стрейнер; 2) в модуль ДКС встроен страховочный фильтр тонкой очистки газа. В итоге содержание примесей в топливе на входе в блок отключающей арматуры ГТУ не превышает 0,1 ppmw (мг/кг).
Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры топлива, необходимой для нормальной работы турбин. Линия нагнетания станции оборудована теплообменным аппаратом, который охлаждает рабочую среду до уровня оптимальной температуры подачи газа (+70°C), определенной производителем ГТУ (Solar Turbines) и условиями проекта.
Технологическое оборудование ДКС © energas.ru
Газодожимной агрегат размещается в собственном компактном укрытии контейнерного типа, укомплектованном системами жизнеобеспечения. По требованиям безопасности ДКС оснащена автономными системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации и пожаротушения.
Пункт подготовки газа и компрессорная станция полностью автоматизированы. Их системы управления изготовлены на базе микропроцессорной техники с использованием современного ПО, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи. Локальные САУ интегрированы в АСУ ТП объекта и обеспечивают дистанционное управление установками, автоматические защиты и сигнализацию, контроль технологических параметров и загазованности в помещениях, обработку параметров рабочих процессов и аварийных событий, вывод информации на панель оператора.
В процессе ввода в эксплуатацию всей системы подготовки топливного газа (БППГ и ДКС) для заводского энергоцентра сервисные инженеры ЭНЕРГАЗа выполнили шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и комплексные испытания оборудования, а также провели обучение оперативного персонала.
БППГ и ДКС были заблаговременно введены в действие специалистами компании СервисЭНЕРГАЗ © energas.ru
Среди приоритетов Группы ЭНЕРГАЗ — производство, комплексный ввод в эксплуатацию и обслуживание установок подготовки и компримирования газа для генерирующих объектов электроэнергетики, нефтегазовой отрасли и промышленных предприятий. Технологическое оборудование «ЭНЕРГАЗ» сегодня обеспечивает качественным топливом 230 газовых турбин и газопоршневых агрегатов суммарной мощностью свыше 6,7 ГВт.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
