Пример производства, успешно конкурирующего с китайцами

На этой неделе ездил в Серпухов и Подольск, на производство сетевых фильтров "Сила в кубе". Дурацкое название, скажите? Но ребята сейчас стали безусловным номером один по сетевым фильтрам в России. 

Зачем ездил, спросите? Во-первых хотел посмотреть на производство кабеля, никогда раньше не видел. А во вторых надеялся договориться о передаче одной нашей инновационной разработки к ним на производство. 

Ну, пошли, посмотрим!

На площадке в Серпухове расположены склады и производство кабеля. А недавно сюда поставили литьё корпусов и штамповку

 контактов.

Российские реалии таковы, что для получение хорошей цены, приходится осваивать все ключевые процессы, чуть ли не от руды.

Вот скрутка токопроводящей жилы (ТПЖ) из отдельных медных проволочек.

На катушках намотана посьма — 8 или 11 параллельно уложенных жил. Скручивая их, получают ТПЖ нужного сечения. 

Внутри станка — большое веретено.

На станках побольше точно также скручивают изолированный провод, чтобы получить основу для трехжильного кабеля.

Как из ТПЖ получается провод с изоляцией я забыл сфоткать — увлекся другой экструзионной линией, на которой изготавливают кабель. В принципе, это такой же экструдер, только поменьше.

Изолированные жилы поступают в талькатор — там на них наносится тальк, чтобы внешняя изоляция не прилипала и легко зачищалась. 

Справа стоит шнек экструдера, в котором расплавляются гранулы ПВХ и под давлением подаются в матрицу.

А вот и матрица — сердце экструдера. Здесь ПВХ обволакивает внутренние жилы и принимает нужное сечение.

Заметили колёсико после матрицы? Это для нанесения маркировки на кабель. Дёшево и сердито.

Затем готовый кабель нужно охладить в длинной водяной ванне

Нехитрый прибор измеряет толщину кабеля и в случае отклонения от нормы, автоматически регулирует скорость вытягивания кабеля.

Тянущее устройство стоит в конце линии. После него готовый кабель просто сматывается на катушки.

В соседнем цехе недавно установили новенькие термопластавтоматы. У Левковича покупали, кстати.

На них льют корпуса фильтров.

А рядом стоят только что купленные прессы для штамповки контактов.

Знаете в чем отличие хорошего фильтра-удлинителя от плохого? В хорошем всегда стоит медный кабель нужного сечения и латунные контакты. В плохом могут стоять омедненные алюминиевые ТПЖ, и сечение немного меньше заявленного. Чаще всего в дешевых розетках ставят стальные контакты, покрытые латунью - со временем они ржавеют и начинают искрить. Вот поэтому я всегда покупаю только фирменные леграндовские удлинители. Ну и "силу в кубе" теперь буду брать.

Финальная сборка фильтров расположена на второй площадке — в Подольске. Там мы тоже побывали, но это уже совсем другая история.

Пожалуй, хватит на сегодня. 

Как только запустим наш проект, покажу обязаательно. Тогда вы узнаете, что нового можно придумать в обычном удлинителе.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.