Фоторепортаж о добыче золота на Олимпиадинском месторождении

Золото… Как много манящего в этом слове. Это один из самых ценных металлов на Земле. Его желают наши дамы, а только зашёл слух о кризисе, и уже все инвесторы перекладываются именного в него. Металл, конечно, редкий, зато он отлично проводит тепло и электричество, никогда не ржавеет и его даже можно есть. В прошлом году все страны мира добыли всего чуть больше 3 100 тонн золота. На первом месте Китай, потом Австралия и наконец мы. Да, и здесь мы в элите! Всего же в России этим делом заняты 518 золотодобытчиков, причём на долю 35 крупнейших приходится 78% всей добычи в стране. Сегодня мы с вами побываем в гостях у лидера отрасли и вместе увидим, как добывают этот драгоценный жёлтый металл.

Итак, ПАО «Полюс» — это крупнейший производитель золота в России. Кроме этого, компания уверенно входит в мировую элиту, занимая восьмое место в мире по производству, второе по объёму запасов (после Barrick Gold (Канада)) и третье — по минеральным ресурсам (после Anglo Gold (ЮАР) и всё той же Barrick Gold). Так доказанные и вероятные запасы Полюса по состоянию на 31 декабря 2016 года составляют 71 млн унций, а оцененные, выявленные и предполагаемые ресурсы находятся на уровне 193 млн унций. В 2016 году на предприятиях компании было произведено 1 968 тысяч унций золота (для справки, вес 1 тройской унции равен 31,1034768 грамм, т. е. порядка 61,2 тонны). Основные предприятия компании расположены в Красноярском крае, Иркутской и Магаданской областях, а также в Республике Саха (Якутия) и включают 5 действующих рудников, золотоносные россыпи и ряд перспективных проектов в стадии строительства и развития. И всё-таки ключевые активы компании расположены именно в Красноярском крае и прежде всего — это Олимпиадинское и Благодатное месторождения.

2.

3. Вот они, масштабы, вот где есть разгуляться. Перед нами Карьер Восточный Олимпиадинского месторождения. Между прочим, он является крупнейшим в России и одним из самых больших в мире по золотой теме.

5. Диспетчерский пункт карьера «Восточный». Именно отсюда осуществляется весь контроль за работами в карьере.

История разработки месторождения началась в 1983 году, когда здесь стартовала детальная геологоразведка. Само месторождение было открыто ещё в 1975 году, а названо так в честь Олимпийских игр, которые должны были пройти в Москве. В 1993 году запасы и ресурсы Олимпиады были защищены и зарегистрированы в ГКЗ (Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых). Сейчас по объёму минеральных ресурсов (46 млн унций) это месторождение входит в ТОП-10 крупнейших золоторудных месторождений мира. Промышленная добыча на месторождении началась в 1996 году, и в настоящее время на его долю приходится почти половина общей добычи золота Компании.

6.

Олимпиадинское месторождение находится в Северо-Енисейском районе Красноярского края неподалеку от посёлка Еруда в 540 км к северу от Красноярска. Добыча ведется здесь открытым способом.

7.

Самая первая стадия в производственной цепочке — это буровые работы, после чего наступает время специалистов-взрывателей. Взрывчатые вещества закладываются в пробуренные скважины, средний заряд в каждой из них составляет 400 кг, и таких скважин на одном блоке может быть 200 — 250 штук. Заряженные скважины монтируются во взрывную сеть — это заранее проработанная схема очередности взрывов (_ее формируют за счет установки пиротехнических элементов на каждую скважину со временем срабатывания от 17 до 109 млс). Такой метод (его называют методом короткозамедленного взрывания) позволяет управлять взрывом (в результате горная масса направляется в нужную сторону), улучшать дробление горной породы и снизить сейсмическое воздействие на окружающую среду. Жаль, в этот день нам не повезло увидеть всю эту красоту.

8.

В 1996 году было завершено строительство и запущена первая технологическая линия Олимпиадинского горнообогатительного комбината. Так появилась золотоизвлекательная фабрика № 1 (ЗИФ-1) для переработки окисленных руд. В 2001 году была введена в строй вторая очередь производства (ЗИФ-2), которая стала специализироваться на переработке труднообогатимых сульфидных руд. По сути, именно с этого момента здесь стала применяется уникальная технология биоокисления собственной разработки, которая позволила на 20-30% увеличить качество переработки и извлечения золота из упорных сульфидных руд. В июле 2007 года на Олимпиадинском ГОКе была введена третья очередь производства (ЗИФ-3). И наконец в 2010 году на месторождении Благодатное, в двадцати пяти километрах от Олимпиадинского была запущена крупнейшая в России фабрика по переработке золотосодержащей руды (ЗИФ-4). На этом, как я понял, они точно останавливаться, не собираются.10. Кстати, вот такие трудяги Atlas Copco за одну свою смену (11 часов) забуривают до 300 погонных метров скважин.

11. После того, как навзрывали, пришло время копать-возить. В «игру» вступают тяжеловесы!

13. Горную породу вывозят вот такие большие самосвалы-тудяги Komatsu и Caterpillar причём круглые сутки.

18. Добраться до золота очень даже не просто, копать-не перекопать большой объём пустой горной массы. Так содержание золота в руде на «Восточном» всего в среднем 3 грамма на тонну.

20. В качестве совков в этой каменной песочнице здесь работают наши Экскаваторы ЭКГ-10, производства завода УРАЛМАШ.

27. Для любителей статистики и всяческих цифр всё-таки признаюсь. Его глубина более 500 метров, а протяженность с востока на запад и с севера на юг приближается к 2 км.

28. После карьера руду везут на обогатительную фабрику (ЗИФ), предварительно заезжая на дробление, где её измельчают до кусочков размером 250-300 мм.

29. И опять совсем не скромно — просто Крупнейшая в мире золотоизвлекательная фабрика переработки упорных сульфидных руд (ЗИФ-3). Ещё один момент, сейчас три золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ-1,2,3) фактически объединены в один производственный комплекс, которые способны переработать более 11 млн тонн руды в год. И при этом в голове помним и про ЗИФ-4 Благодатного. Всегда забавляло, что даже у целой фабрики есть свой инвентарный номер.

30. Отделение Рудоподготовки и обогащения руды. Весь технологический процесс здесь можно разделить на следующие основные технологические процессы: дробление, измельчение, классификация, гравитация и флотация. В результате на выходе мы получаем гравитационный и флотационный концентрат.

Измельчение на ЗИФ проходит в два этапа. На первом руда проходит через мельницы первичного мокрого полусамоизмельчения, далее на втором этапе она попадает в шаровые мельницы. Камешки-великаны, которые прошли все стадии и не поддались пыткам, отправляются вновь на додрабливание и измельчение.

31.

32. Вот так и выглядят шаровые мельницы гиганты. Здесь при помощи металлических шаров руда истерается до микрон.

33.

35. Производительность этого цеха составляет более 17,5 тыс. тонн руды в сутки.

36. При этом, если сюда руда попадает с содержанием золота немногим более 3 г/тонну, то извлечение золота на фабриках Олимпиады превышает 83%.

В процессе измельчения в пыль добавляют воду и получают на выходе из мельниц золотосодержащую пульпу. После измельчения и классификации более крупные пески отправляют вот на такие трясущие машины или столы. После этого более крупный материал идет на доизмельчение в мельницы, а продукт менее 3 мм (подрешетный) — на извлечение гравитационного золота в центробежные концентраторы. По сути это усовершенствованная технология добычи самородного и крупного ассоциированного золота, похожим образом (разделение по удельному весу) его добывали наши предки, но с более простым инструментарием (концентрационные столы). Но на такую добычу здесь на фабрике приходится менее 10%. Все остальное извлекают всё-таки из флотоконцентрата.

37.

38. А это уже участок флотационного обогащения. Флотация — это процесс выделения флотируемых частиц золота из породы с помощью специальных химических реагентов.

Если вкратце, то процесс флотации проходит следующим образом. Специальные химические реагенты воздействуют на поверхность золотосодержащих сульфидов таким образом, что она становится гидрофобной и сульфиды прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность флотомашины, где и собираются во флотоконцентрат. После этого флотоконцентрат отправляют на сгущение и дальнейшую переработку.

39.

41. Флотационные машины

Но и это ещё не всё. Полученный в результате флотации концентрат поступает на бактериальное окисление и центрифугирование, а затем на сорбционное цианирование, десорбцию, электролиз, гидохимическую обработку, сушку и обжиг полученного катодного осадка и только потом наконец на плавку. Да, ой, как тут всё не просто…

43.

Я очень люблю все стройки на производствах, поэтому и эту движуху тоже не пропустил. Оказывается, здесь возводят новый Комплекс переработки флотационных концентратов БИО-4. Его ввод позволит перерабатывать весь объём флотоконцентрата собственными силами.

44.

Оказывается, за бугром давно обнаружены такие особые бактерии, которые помогают извлекать золото. Например, в Канаде обитают бактерии Delftia acidovorans, которые в себе имеют некое вещество способное из раствора выделить драгметалл. Всё это им нужно, чтобы просто защитить себя от ионов золота, так как для них они токсичны. Другой пример, бактерия Cupriavidus metallidurans, наоборот, накапливает золото внутри себя. Невероятно, но факт! Так вот, специалисты «Полюса» оказались тоже не промах и смогли разработать технологию BIONORD, предполагающую извлечение золота своими уникальными сибирскими бактериями Сульфобациллус Олимпиадикус. И вот эта биотехнология уже работает в трех цехах ЗИФ, будет работать и здесь, причем тут непростые сульфидные руды будут перерабатывать на свежем северном воздухе — у цеха БИО-4 фактически не будет стен и крыши.

45.

46. И, наконец, самое вкусное, то место, где получают золото, мы в плавильном отделение. Сложно представить, но факт. Оказывается, при таком большом карьере всё золото плавят в такой маленькой комнатушке.

47. Плавильная печь.

Более наглядно весь процесс я записал на видео:

48. Температура плавления золота составляет 1 063 ºС, а если его ещё подогреть, то при температуре 2856 ºС металл уже закипает.

Но и это, как оказалось, не то самое золотишко с кучей девяток, а лишь сплав Доре, т. е. золото-серебряный сплав состоящий, как минимум на 70% из золота, 25% серебра и не более 5% других побочных металлов. Свое название он получил от французского слова dore — золотой, золотистый. Здесь же доля золота в слитках обычно составляет не менее 92%!

49.

50. В прошлом году на Олимпиаде получили больше 29 тонн, в год (а если считать все красноярские активы «Полюса» (то есть еще Благодатное с ЗИФ-4), то все 45 тонн).

Слитки тут получаются в среднем по 10-12 кг, т. е. у меня в руках почти миллион долларов. Признаюсь, и в этот раз унёс только пыль на руках…

53.

54. После этого наши слитки отправятся на аффинажные заводы (их в России всего около десяти), и уже там из них получают идеальную золотую красоту.

55.

Автор выражает глубокую признательность всей пресс-службе ПАО «Полюс» за организацию визита, а коллективу Олимпиадинского ГОКа за тёплый приём.

Автор: Игорь Ягубков

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.