Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
ОАО «Тольяттиазот» завершил капитальный ремонт одного из уникальных объектов предприятия — изотермического резервуара для хранения жидкого аммиака. Резервуар объемом 30 тыс. тонн уже прошел все необходимые экспертизы промышленной безопасности и процедуры захолаживания, и успешно введен в эксплуатацию.
Решение о проведении капитальных восстановительных работ было принято по результатам тщательного диагностического обследования объекта высотой около 50 метров и площадью 6 000 кв. м. В ходе ремонта крупнейший на предприятии резервуар был значительно модернизирован.
-
-
-
- фото: izvmor.ru
ОАО «Биохимик»,основанное в г. Саранск в 1959 году, является одним из ведущих предприятий Мордовии. Сегодня в производственной программе предприятия более 100 наименований лекарственных средств в инъекционных, таблетированных, ампульных и капсульных формах, мазях, гелях и суппозиториях.
Проект стоимостью 400 млн рублей позволит выпускать импортозамещающие лекарственные препараты нового поколения, внесенные в список жизненно необходимых. Планируемый объем производства — 400 млн таблеток в год. Здесь будут выпускаться противовирусные, противомикробные, метаболические препараты, средства для лечения мигреней, анальгетики и другие вещества, а также разрабатываться оригинальные лекарственные средства.
Запуск нового участка — начальный этап полной модернизации производства. В 2016 году на предприятии планируется реализация еще двух крупных инвестиционных проектов.
-
-
На ЕВРАЗ НТМК проведена модернизация машины непрерывного литья заготовок № 4, что позволило конвертерному цеху начать отгрузку длинномерных слябов размером до 12 метров. Раньше МНЛЗ-4 могла выпускать только 10-метровые слябовые заготовки. Первый партия новой продукции объемом 4 тысячи тонн уже отгружена потребителям.
Для выпуска новой продукции во время проведения капитального ремонта была увеличена длина рольганга участка выхода заготовок с МНЛЗ-4, перенесен клеймитель, специалисты дирекции по информационным технологиям доработали программное обеспечение, которое позволило производить маркировку слябов и передачу заготовок разной длины на стол-штабелер.
-
30 октября 2015 года на ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» (предприятие входит в группу компаний ОАО «Холдинговая компания «Ак Барс») состоялась торжественная церемония открытия после модернизации гальванического участка трубомедницкого цеха.
Мероприятие было приурочено к празднованию 120-летия завода.
Основной задачей гальванического участка трубомедницкого цеха завода является проведение химической обработки поверхностей материалов, деталей, узлов и отдельных частей механизмов для улучшения их характеристик. На сегодняшний день участком гальванопокрытий цеха за год обрабатывается около 54 тонн цветных металлов и до 230 тонн черных металлов и сплавов.
В рамках модернизации цех оснастили современным высокотехнологичным оборудованием, был выполнен ремонт и реконструкция производственных и бытовых помещений, проведена современная система вентиляции, которая обеспечивает фильтрацию и своевременное поступление нужного объема свежего воздуха и его равномерное распределение в рабочей зоне. Произведена перепланировка участков хранения жидких кислот, сухих химикатов, в результате чего были увеличены площади для хранения. Были модернизированы 10 ванн участка, что позволило увеличить производительность данных ванн на 30%, а также увеличить срок их эксплуатации в пять раз. Этого удалось достигнуть путем применения футеровки ванн полипропиленом, который позволяет экономить средства и увеличивает долговечность емкостей для рабочих электролитов.
-
-
В корпусно-доковом цехе № 8 «Центра судоремонта «Дальзавод» ((входит в Дальневосточный центр судостроения и судоремонта (ДЦСС) завершен основной объем работ по реконструкции здания цеха и ремонт двух административных этажей. Об этом сообщает пресс-служба «Дальзавода».
Как уточнил исполнительный директор «Центра судоремонта «Дальзавод» Игорь Евдокимов, выполнен кровли с ремонтом зенитного фонаря, произведен ремонт внутренних помещений основного здания цеха, оборудован современный бытовой комплекс для производственных рабочих.
Кроме того, по его словам, реконструированы два этажа административного корпуса, где разместятся инженерно-технические работники.
-
-
Уральский турбинный завод в рамках модернизации производства запустил новый высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ — ключевое оборудование для производства сетевых подогревателей и конденсаторов.
-
-
Ашинский металлургический завод в Челябинской области возобновил работы по реконструкции листопрокатного производства. Спустя год на предприятии вновь началось строительство ЛПЦ-1 — металлурги перешли ко второму этапу проекта.
В настоящее время на строительной площадке ЛПЦ-1 ведётся разработка котлованов и устройство фундаментов под каркас здания. Вместе с этим осуществляется сборка и монтаж металлоконструкций на фундаменты, изготовленные ещё в 2012 году.
Новый ЛПЦ будет оснащён одноклетьевым четырёхвалковым прокатным станом «2800», нагревательными печами, современным оборудованием для порезки, упаковки и контроля качества выпускаемой продукции и др. Реконструкция листопрокатного производства позволит заводу производить листовой прокат толщиной от 5 до 70 мм, шириной до 2,5 метра и длиной до 12 метров в широком диапазоне марок сталей.
-
-
-
- элегазовые выключатели 500 кВ
Федеральная сетевая компания полностью модернизировала открытое распределительное устройства 500 кВ подстанции «Абаканская» в Республике Хакасия. Благодаря этому в преддверии зимнего максимума нагрузок повысилась надежность связи между энергосистемами Хакасии и Красноярского края.
Взамен четырех воздушных выключателей напряжением 500 кВ на энергообъекте установлены современные элегазовые аппараты. Новое оборудование надежно, пожаробезопасно и проще в обслуживании. Средний ремонт такого выключателя выполняется в два с половиной раза реже, чем воздушного — с периодичностью в 20 лет.
Работы выполнены в рамках инвестиционной программы ФСК ЕЭС по замене воздушных выключателей на подстанциях 330-750 кВ.
-
-
Производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь ( г. Екатеринбург, входит в Группу НЛМК) приступила к монтажу нового кранового оборудования для обслуживания агрегатов на участке отделки цеха холодной прокатки. Проект стоимостью более 30 млн руб.нацелен на повышение промышленной безопасности, надежности грузоподъемного оборудования и стабильности производства.
Мостовой электрический кран с поворотной тележкой грузоподъемностью 20 т произведен на Павлодарском машиностроительном заводе. Применение современных технических решений в конструкции агрегата позволит повысить скорость обслуживания грузов и улучшить условия труда персонала. Пуск нового крана в эксплуатацию намечен на первый квартал 2016 г.
Проект реализуется в рамках комплексной программы по обновлению устаревшего грузоподъемного оборудования. На сегодняшний день заменили пять мостовых кранов. До 2020 г. на ВИЗ-Стали планируется установить еще шесть новых агрегатов с учетом монтируемого. Общий объем финансирования в обновление подъемно-транспортных механизмов составит более 130 млн руб.
-
-
Производственное объединение Вторчермет НЛМК с начала 2015 г. приобрело более 70 единиц техники и оборудования. Расширение парка специальной автотехники и оборудования позволит увеличить объемы заготовки лома на 54 тыс. т в год и заменить устаревшее оборудование.
В рамках программ технического перевооружения и развития Вторчермет НЛМК приобрело 46 автомобилей с краном-манипулятором, 8 седельных тягачей и полуприцепов с увеличенным объемом кузова до 74 м3, а также 4 перегружателя, весовое оборудование и системы радиационного контроля. Новая техника и оборудование поступили на производственно-заготовительные участки компании в Екатеринбурге, Подольске, Липецке, Новосибирске, Нижнем Новгороде, Туле, и других городах.
Инвестиции компании в обновление техники составили 450 млн руб.
К настоящему времени парк оборудования ПО Вторчермет НЛМК представлен более чем 100 единицами ломоперерабатывающего оборудования, автотранспортный парк состоит из 930 транспортных средств, количество перегружателей превышает 280 единиц.
-
-
На Благовещенском арматурном заводе (ПАО «БАЗ», г. Благовещенск, Башкирия, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК») состоялся ввод в эксплуатацию новой линии безопочной формовки.
Линия предназначена для формирования из смеси песка, органической смолы и отвердителя литейных форм, в которые заливается жидкий металл, который после остывания становится заготовками для выпуска корпусов трубопроводной арматуры.
Сумма инвестиций в строительство линии составила более 70 млн рублей. Линия позволяет повысить качество конечной продукции и увеличивает производственные мощности завода.
-
-
Парфюмерно-косметической компанией «Ренессанс Косметик» реализован масштабный проект по установке дополнительного оборудования производства. Приобретены две автоматические линии российской фирмы IMAPACK (Москва) по розливу косметики и продуктов бытовой химии, которые специально разработаны для эффективной работы с большим количеством разных форматов емкостей и различными видами продуктов.
-
-
Новый цех заменяет собой практически целиком предприятие, которое раньше располагалось на 30 с лишним гектаров земли. В настоящий момент оно занимает около трех гектаров.
В модернизацию было проинвестировано около 3 миллиардов рублей, предприятие полностью модернизировало себя с десятикратной эффективностью.
В настоящий момент предприятие загружено на 75%, на следующий год подтверждено около 60 заказов.
«Криогенмаш» является крупнейшей компанией в России по производству технологий и оборудования разделения воздуха, по снабжению техническими газами и разработке комплексных решений по переработке попутного, природного газа и СПГ. На оборудовании, изготовленном «Криогенмаш», выпускается около 80% годового объема производства технических газов в России. 40% продукции поставляется на экспорт.
-
На заводе «Стройтехника» открылся цех по производству алюминиевых конструкций. Инвестиционный проект реализует группа компаний «Стройпрогресс». Главная задача — наладить в ближайшие два-три года на предприятии выпуск быстровозводимых домов из самых современных и высокотехнологических материалов.
Новая продукция скуратовского завода «Стройтехника» — окна, двери, витражи, перегородки и другие конструкции из алюминиевого профиля — будут использоваться при строительстве новых объектов туристического комплекса. Но планируется ее реализация продукции другим потребителям — и на территории Тульской области, и в других регионах страны.
Первоначальная мощность нового производства — 1000 кв. метров в месяц. Объем инвестиций в проект, включая приобретение оборудования итальянского производства, составил 5 млн рублей. При работе в одну смену на предприятии создано 25 рабочих мест. В дальнейшем — при увеличении рынка сбыта — планируется работа в несколько смен. Сегодня можно с уверенностью сказать: эта линия — одна из самых современных и высокопроизводительных в Тульской области.
-
-
«Мегафон», один из крупнейший в РФ сотовых операторов, вдвое нарастил емкость спутниковых каналов в северных районах Дальнего Востока за счет российских спутников, что позволило повысить качество услуг передачи данных и нарастить скорости мобильного интернета в 2-4 раза, говорится в сообщении компании.
-
АО «Авиастар-СП» продолжает целенаправленную реализацию масштабной программы модернизации и технического перевооружения производства. В настоящее время закуплены и введены в эксплуатацию два ленточнопильных станка типа СР3-200-01Н российского производства. Внедрение в производство станков осуществлялось в рамках программы импортозамещения.
Новейшее оборудование было закуплено в целях обеспечения выполнения государственного контракта по изготовлению изделия Ил-76МД-90А и всех его модификаций, сокращения затрат технологической резки металлоизделий и снижения себестоимости конечного изделия, а также для сокращения времени на транспортировку металлоизделий до участков резки производственных подразделений.
-
-
23 октября в городе Ногинск Московской области на территории Ногинского завода топливной арматуры состоялась церемония открытия новой производственной площадки ООО «Новые Технологии Цветной Металлургии».
Производственные мощности включают в себя линию по непрерывному литью медной катанки, линию непрерывной экструзии и волочильный агрегат. Предприятие может выпускать до 500 т медной шины в месяц.
-
-
Для реализации кластерного проекта «Создание инжинирингового центра исследования и проектирования элементов, устройств и систем на основе гетероинтегрированной электроники» получена установка, приобретённая за счет субсидии Минэкономразвития. В ближайшее время в рамках этой же субсидии Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники еще два блока для комплекса СВЧ-измерений.
Новое оборудование необходимо ТУСУР для того, чтобы развивать перспективное направление — гетероинтегрированная электроника. В рамках этого направления исследователи ТУСУР в партнерстве с АО «НПФ «Микран» будут создавать оборудование мирового уровня, которое будет применяться в системах связи и радиолокации нового поколения.
-
-
ЗАО «Рубцовский завод запасных частей» (РЗЗ, Алтайский край) в 1,6 раза увеличило производственные площадки из-за растущего спроса на отечественную сельхозтехнику, сообщает пресс-центр управления по промышленности и энергетике региона.
В октябре производственные площади РЗЗ увеличились на 25 тыс. кв. метров. В ближайшее время, согласно плану развития компании, будет закуплено новое оборудование. Цеха подключатся к производственному циклу предприятия. Таким образом, промплощадка завода достигнет 65 тыс. кв. метров.
ЗАО «Рубцовский завод запасных частей» — одно из самых динамично развивающихся предприятий Алтайского края. Предприятие начало выпускать запасные части для сельхозтехники в 2001 году, в 2007 — почвообратывающую технику. Сегодня, по данным ассоциации производителей сельхозтехники «Росагромаш», это один из ведущих производителей почвообрабатывающей техники в России.
-
-
На Богандинском кирпичном заводе делают ставку на импортозамещение и запустили производство кирпичей ручной формовки и клинкерного кирпича. Здесь запустили печь, равной которой нет в Тюменской области. В производстве стали использовать глины, которые обжигаются при температуре более тысячи градусов. Белую глину с температурой обжига 1100 градусов закупают на месторождении под Уфой. Из такой глины производят клинкерный кирпич. Для его создания нужно плотное сырьё, при спекании которого образуется меньше пор. В отличие от лицевого керамического кирпича и фасадной штукатурки, клинкерный имеет многократное преимущество в долговечности и надёжности. Поскольку клинкерный кирпич обжигают при более высоких температурах, для его производства требуются специальные печи обжига. Большинство российских кирпичных заводов не имеют необходимого оборудования. Значительная часть клинкерного кирпича импортируется в Россию из стран Западной Европы. Запуск на Богандинском заводе новой высокотемпературной печи открывает перед предприятием новые горизонты импортозамещения.
