Блог пользователя НПО_Урал

Полимерные и композиционные материалы «Аркаим»

«Аркаим» — это торговая марка семейства полимерных и композиционных материалов, а также антифрикционных покрытий, которую разработало и использует в своей деятельности ООО НПО «Урал».

Рецептуры материалов определяются техническими условиями. Выбор типа материала зависит от эксплуатационных характеристик и особенностей применения деталей.

Большинство выпускаемой продукции мы изготавливаем из полиамида «АРКАИМ 1006» и полиэфирблокамида «АРКАИМ 6003». Рабочая температура в этом случае не превышает 120 °C.
Детали, работающие при более высоких температурах, до 250 °C, изготавливают из материалов на основе PPS и PPA.
В высоконагруженных узлах, где наряду с антифрикционными свойствами требуется высокая прочность, применяются покрытия «АРКАИМИД «, которые наносятся на металлическую основу детали.

«Аркаимы» так же различаются по способу получения.

Термопласты получаются в результате подачи разогретого сырья в формы на термопластавтоматах и последующего остывания. В качестве сырья используются гранулы, закупаемые у отечественных и зарубежных поставщиков.
Реактопласты получаются путем смешивания двух компонентов в форме и последующей химической реакции.

Финишную обработку, если она требуется, проводим на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Виды Аркаима

Мы запатентовали технологию и разработали собственные технические условия на несколько видов продукта:

АРКАИМ 1006 Блочный (PA-6)
АРКАИМ 1006 Литьевой (PA-6)
АРКАИМ 1006 СВ-20 (PA-6 GF20)
АРКАИМ 1006 СВ-15 (PA-6 GF15)
АРКАИМ 1006 СВ-30 (PA-6 GF30)
АРКАИМ 5003-5 (PEBA RIM)
АРКАИМ 5003-10 (PEBA RIM)
АРКАИМ 5003-20 (PEBA RIM)
АРКАИМ 5003-30 (PEBA RIM)
Аркаим 6003 (Pa-6 RIM)
PPA/PA6T GF30
PPA/PA6T GF40
PPA/PA6T GF50
PPS GF40

Они различаются механическими характеристиками, предельной рабочей температурой и эксплуатационными особенностями. Каждый из видов материала используется для производства определенного вида продукции. С физико-механическими характеристиками «Аркаима» можно ознакомиться здесь.

Преимущества материалов

Полимерная продукция из «Аркаима» отличается повышенной ударной прочностью. При физическом воздействии полимер вдавливается, но после поверхность возвращается в первоначальное состояние.

Это свойство влияет на срок безремонтной эксплуатации и долговечность. Например, из композитов мы изготавливаем втулки или запчасти для подвески автомобилей марки «Урал» и «КамАЗ». При езде грузовик может наехать на яму, в результате подвеска получит резкий и мощный удар. Металлические от такого удара могут треснуть или прийти в негодность. Полимерные адсорбируют его, поглощают ударную волну без вреда для себя и других агрегатов.

Помимо ударной прочности «Аркаим» обладает целым рядом факторов, выгодно отличающим его от металлических аналогов:

малый вес: плотность в 5-6 раз меньше чем у металлов;
низкий уровень шума;
высокая коррозионная устойчивость ко всем щелочам и многим кислотам;
низкий коэффициент трения: 0,1-0,2 без смазки, 0,05 со смазкой;

Все это увеличивает ресурс изделия в среднем в два раза по сравнению с аналогами из металла при более низкой цене изделия.

Индивидуальное изготовление

Тип композитов выбирают на основе эксплуатационных особенностей будущей запчасти. Важно учитывать среду, в которой она будет использована, температуру, давление, уровень механических нагрузок и другие параметры.

Работа с заказчиками строится по следующему алгоритму:

Потребитель предоставляет нам первичную информацию о работе изделия — температуру, нагрузку, скорость вращения.
Определяется возможность изготовления, подходящая марка «Аркаима», цена.
При согласии потребителя с ценой, конструкторский отдел перерабатывает документацию, т.к. недостаточно просто взять чертеж детали, например из бронзы, и отдать в работу. Допуски, шероховатость, другие технологические параметры определяются индивидуально под условия работы конкретной детали.
После согласования документации с заказчиком, заказ направляется в работу в цех.

Если заказчик до конца не уверен, подойдет ли ему изделие из композитов, мы можем предоставить пробные экземпляры для оценки эксплуатационных характеристик.