Система мониторинга оборудования с элементами искусственного интеллекта запущена на Кировском заводе
© kzgroup.ru
Решение разработано с использованием мобильных технологий, промышленного интернета вещей (IIoT), глубокого обучения (искусственного интеллекта). Система позволяет контролировать работу оборудования, анализировать его загрузку, фиксировать простои. Данные хранятся в виде простых и понятных отчетов, информация доступна в мобильном приложении на смартфоне.
ОПТИМУМ ИИ разработан ООО «Цифровые интеллектуальные промышленные технологии». Это совместное предприятие ПАО «Кировский завод» и ООО «Институт развития цифровой экономики» (ИРЦЭ). Система прошла испытания на предприятиях Кировского завода: в августе 2020 года запущена в промышленную эксплуатацию на «Киров-Энергомаше» и Объединенных заводах буровой техники им. В. В. Воровского, ранее — на металлургическом заводе «Петросталь».
«Система мониторинга оборудования на производственных предприятиях помогает получить достоверную информацию о его реальной загрузке. Это дополнительный инструмент не только оперативного управления, но и управления инвестициями, который позволит оптимизировать, по нашему опыту, до 10% инвестиционного бюджета», — отметил Федор Бужов, коммерческий директор ООО «Цифровые интеллектуальные промышленные технологии».
«Создаваемые программно-аппаратные продукты помогут предприятиям развиваться в рамках концепции бережливого производства: повышать эффективность работы производственных процессов, напрямую влиять на повышение производительности труда», — отметил Хусейн Аз-зари, генеральный директор ООО «ИРЦЭ».
© kzgroup.ru
Федор Бужов представляет систему мониторинга оборудования ОПТИМУМ ИИ
© kzgroup.ru
Презентация системы мониторинга оборудования ОПТИМУМ ИИ
ОПТИМУМ Умные Инженерные Системы
Комплексная система обеспечения эффективности производственных процессов с использованием технологий Промышленного интернета вещей (IIoT).
© kzgroup.ru
ОПТИМУМ УИС — межотраслевое решение, обеспечивающее оптимальную производительность промышленного оборудования, предотвращение простоя и увеличение срока службы и повышение безопасности предприятия.
Базовые цели использования
- Получение достоверной информации о фактической загрузке оборудования и работе персонала.
- Повышение коэффициента загрузки оборудования (КЗО).
- Увеличение рентабельности всего жизненного цикла территориально распределенного парка оборудования.
- Уменьшение внеплановых простоев оборудования и затрат на ТОиР/ТОРО.
- Повышение безопасности труда при увеличении производительности (объективный контроль времени и действий людей в привязке к месту действия).
- Снижение риска возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций.
Базовые возможности
- Получение данных c датчиков в онлайн-режиме (в особых случаях с возможностью накопления на случай аварийного отключения / отсутствия связи).
- Набор данных для расчета коэффициента загрузки оборудования (КЗО) и другой аналитики.
- Контроль в режиме реального времени показателей и состояния оборудования.
- Объективный мониторинг и анализ рабочего времени персонала.
- Возможность быстрого подключения блока управления ТОиР/ТОРО (выездные ремонтные бригады).
Дополнительные возможности
- Контроль времени рабочих с возможностью привязки к местонахождению.
- Выдача юридически значимых сменных заданий, подкрепленных электронной цифровой подписью с необходимым уровнем / статусом.
Принцип работы
Информация с «умных» датчиков (температура, вибрация, давление, расход воздуха
© kzgroup.ru
Система анализирует показания на соответствие рабочим диапазонам и при отклонении от нормы выбирает сценарий реагирования:
- Управляющее воздействие в автоматическом или ручном режимах
- Формирование и отправка заявки на ТО в сервисную компанию (внутреннюю или внешнюю) и контроль ее исполнения
https://www.cdc.ru/solutions/iiot_solutions/optimum-smart_engineering_systems
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
