-
Помимо игрового оборудования для военно-спортивных игр, наша компания занимается производством специальных спортивных тренажеров. Сегодня подробнее расскажем о лазерном биатлоне. Разработку LASERWAR оценили олимпийские чемпионы Сергей Чепиков и Антон Шипулин, а союз биатлонистов России уже давно взял на вооружение этот тренировочный комплект. Подобная разработка — прежде всего, решение определенных задач. Поэтому мы расскажем и покажем с какими трудностями сталкивались при проектировании лазерного биатлона. (Видео внутри)
-
LASERWAR — компания, которая специализируется на производстве лазертаг-оборудования. Если вы никогда не слышали ничего о лазертаге, то приводим краткую справку.
Лазертаг — военно-спортивная игра, в которой игроки поражают друг друга из игрового оружия (тагера). Тагеры стреляют безопасными ик-импульсами, попадания фиксируются наголовными повязками, либо шлемами с интегрированными датчиками, либо разгрузочными жилетами.
Мы занимаемся производстом и разработкой полного цикла: сами разрабатываем электронику, программируем софт, проектируем корпуса будущих устройств, отливаем прототипы на пресс-формах и юстируем оптические тубусы.
-
В марте 2017 года инженеры холдинга «Русская Трапеза» завершили разработку сборного силоса для хранения сыпучего сырья. Модульная конструкция позволяет устанавливать силоса большого объёмы внутри производственных помещений, где отсутствуют большие технологические проёмы для заноса крупногабаритного оборудования.
-
Учалы (Республика Башкортостан)
В рамках реализации плана по замене и модернизации оборудования Учалинским ГОКом (предприятие сырьевого комплекса УГМК) приобретены 2 погрузочно-доставочные машины R1600H производства Caterpillar/Катерпиллер стоимостью более 32 млн. рублей каждая. Мощность двигателя новой машины порядка 300 л.с., а объем ковша около 5 м3.
-
Производственная компания «Сатурн», г. Котельники, Московской обл., изготовила опытную партию седел уплотнительных для шаровых кранов.
В соответствии с техническим заданием, уплотнительные седла (кольца) должны быть выполнены из пластичного материала, который обеспечивает плотное прилегание, но в то же время не повреждает уплотнительную поверхность шара. Одновременно, материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие удельные нагрузки.
Было принято решение изготовить седла для шаровых кранов из 3 материалов: фторопласта Ф4 (Ekoflon 1), стеклонаполненного фторопласта Ф4С15М5 (Ekoflon 2) и коксонаполненного фторопласта Ф4К20 (Ecoflon 4). Широкое применение фторопласта Ф4 и композиций на его основе объясняется его низким коэффициентом сухого трения, высокой химической стойкостью и широким диапазоном рабочих температур. Уплотнения предназначены для герметизации подвижных соединений в шаровых кранах и должны обеспечивать герметичность.
-
Челябинский кузнечно-прессовый завод запустил новое направление — производство нестандартного оборудования для атомной промышленности. Уже прошли отгрузки по первым контрактам.
Обладая передовыми конструкторско-промышленными компетенциями, Челябинский кузнечно-прессовый завод становится одним из серьезных поставщиков для этого сектора экономики.
Машины, персонал, технологии были приведены в полное соответствие с требованиями Ростехнадзора. Завод получил специальную лицензию на изготовление оборудования для ядерных установок и пункта хранения.
Первые поставки ПАО «ЧКПЗ» осуществил еще в 2016-ом. В планах на этот год — техническое перевооружение, наращивание мощностей и объемов выпуска. В ближайшей перспективе — поставки, в частности, для белорусской АЭС.
-
Объемы индустриального производства Ростовской области за минувший год выросли на 12,6%, сообщает Ростовстат. По этому показателю регион занимает пятое место в общероссийском рейтинге. Известно, что эту позицию Ростовская область делит с Тульской.
По подсчетам специалистов Ростовстата, наибольший прирост наблюдается в производстве сельскохозяйственных машин: за 2016 год промпредприятия региона изготовили более чем на 35% больше единиц сельхозтехники и комплектующих для нее, чем годом ранее. Для производства электрооборудования, оптического и электронного оборудования положительная динамика производства превышает 44%. Отмечен также прирост в нефтепроизводстве — 34%. Также ведомство сообщает о приросте производства предприятий обрабатывающей промышленности, этот показатель равен 13,6%. Производство и распределение электроэнергии, воды и газа за 2016 год увеличилось на 10,5%.
-
На подземном урановом руднике № 1 успешно прошли испытания экспериментальной модели ковшевого шахтного модернизированного погрузчика (ПКШМ), изготовленного на Дарасунском заводе горного оборудования. «Данное горное оборудование незаменимо при очистке горных выработок, водоотливных канавок и траншей, расположенных вдоль рельсового пути, зачистке просыпей горной массы под рудоспусками и в камерах. За смену ПКШМ способен отгрузить 20 куб.м горной породы. Погрузчик полностью механизирует труд горняков и один способен заменить бригаду из шести человек», — поясняет начальник участка ремонтно-восстановительных работ рудника № 1 Максим Авдеев.
Работает ПКШМ на сжатом воздухе, что в условиях шахты гарантирует безопасность при использовании, снабжен стрелой, на конце которой установлена рукоять с ковшом. Среди других преимуществ — автономное освещение фарой-генератором с пневматическим приводом, современное гидрооборудование и усиленные несущие части.
-
Поставку оборудования на Тбилисский авиационный завод осуществил Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования. В Грузию экспортировали правильно-отрезные автоматы.
Специалисты «Долины» выезжали к авиастроителям на пусконаладочные работы. Кувандычане познакомили рабочих и инженеров завода с техническими характеристиками станков, требованиями по обслуживанию, правилами техники безопасности при эксплуатации, обучили работе на них.
Партнеры из Грузии заинтересовались также новой партией оборудования для обработки арматурной стали.
В 2016 году инженерно-технический центр Кувандыкского завода разработал новые единицы оборудования. Самым крупным проектом стал модельный ряд гидравлических листовых ножниц. Спроектировано и уже начато производство четырех различных моделей.
-
Все ведущие производители телекоммуникационного оборудования участвуют в программе сертификации, однако впервые в списке сертифицированного оборудования появилось оборудование российского производства. Комплексное тестирование проводилось по методикам Brocade Self-Certification для протоколов 8 GFC и 10 GFC в режимах R_RDY и VC_RDY.
Компания «Т8» — лидер по разработке и внедрению DWDM-систем и Brocade Russia успешно завершили тестирование на совместимость 100 Гбит/с агрегирующего транспондера DWDM-платформы «Волга» и продуктов Brocade семейства FOS 7.4.x. По результатам тестирования блок MS-100E-T10 компании «Т8» был включен в список совместимого оборудования Brocade Fabric OS 7.x Compatibility Matrix.
-
Компания «Еламед» приняла участие в Международной выставке медицинского оборудования, препаратов и технологий Vietnam Medi-PharmExpo 2016, прошедшей в городе Ханое во Вьетнаме. Об этом говорится в пресс-релизе компании.
Участники выставки представили достижения в области здравоохранения Вьетнама и всего мира, инновационные технологии, медицинскую продукцию и оборудование для больниц и центров реабилитации. Аппараты портативной физиотерапии «УНИЛОР» и «АЛМАГ-01» компании «Еламед» вызвали особый интерес у будущих торговых партнеров. Уже на выставке представители завода заключили несколько долгосрочных деловых контрактов. Алексей Коновалов, начальник отдела ВЭД компании «Еламед»,
-
29 апреля на достроечно-сдаточной базе Амурского судостроительного завода (входит в ОСК) — заводе судового оборудования «Восток» (г. Большой Камень, Приморский край) — состоялся спуск на воду большой дизельной подводной лодки «Комсомольск-на-Амуре» проекта 877 «Варшавянка», заводской № 473.
Технологическая операция по постановке на воду подводной лодки прошла в полном соответствии с регламентом и без осложнений. Подводная лодка всплыла в наполненном водой транспортно-спусковом доке «Зея», а затем двумя буксирами была выведена из него и пришвартована к достроечному пирсу ЗСО «Восток». Задачу по швартовке немного осложнил усилившийся ветер, но всё прошло благополучно.
Постановке заказа в ТСД «Зея» и последующему спуску его на воду предшествовали многочисленные испытания и проверки корпуса ДПЛ, помещений и систем корабля. Они были проведены в короткие сроки и с хорошими результатами. Заводская сдаточная команда совместно с представителями контрагентских организаций отработали на «отлично».
-
АО «Уралхиммаш» выиграло тендер на поставку оборудования для ОАО «ФосАгро».
Согласно условиям выигранного тендера, завод должен изготовить и поставить два поверхностных конденсатора ПК-432 двух модификаций. Один конденсатор предназначен для Балаковского филиала АО «Апатит» (г. Балаково), второй — для АО «ФосАгро-Череповец» (г. Череповец).
Поверхностный конденсатор предназначен для конденсации вторичного пара из парогазовой смеси в установке для управления экстракционной фосфорной кислоты. Масса одного аппарата составляет 12,9 т, высота — 8,8 м, внутренний диаметр — 1,4 м. Материальное исполнение — нержавеющая сталь 06ХН28НДТ. Поверхность теплообмена — 432 м2. Срок поставки готового оборудования — до 30 октября 2016 года.
АО «Уралхиммаш» ранее уже сотрудничало с компанией «ФосАгро»: весной 2015 года в Балаковском филиале АО «Апатит» был открыт самый большой в России парк хранения сжиженных газов, для которого завод «Уралхиммаш» изготовил и поставил шесть шаровых резервуаров V= 3000 м3.
-
В Новосибирске компания А-Инжиниринг освоила производство экстурдеров для возможности изготовления энергоэффективных экструдированных кормов. Данное оборудование позволяет снижать себестоимость получения мяса (молока, яиц, …).
Некоторое оборудование не имеет аналогов в России! Пример такого оборудования в видео!
-
Предприятие ООО «ТММ», находящееся в наукограде Бийске, получило патент на комплекс подводного вертикального вытяжения позвоночника в бассейне.
-
Комиссия Минпромторга (Министерства промышленности и торговли Российской Федерации) в очередной раз подтвердила телекоммуникационным системам «Волга» и «Иртыш» статус оборудования российского происхождения. Присвоение статуса производится на основании заключения Межведомственного экспертного совета.
-
Учитывая запросы существующих и потенциальных заказчиков, российский производитель телекоммуникационного оборудования Zelax выпустил новую линейку шлюзов TDMoP — MM-116M. Новинка представляет собой модификацию шлюзов MM-104 и MM-116.
Основное отличие шлюзов MM-116M от своих предшественников заключается в их повышенной производительности. Так, все порты Ethernet могут работать на скорости 1 Гбит/с, а максимальное количество портов Е1 увеличилось до 24. Также все шлюзы MM-116M оснащены слотами для установки модулей CSFP (Compact Small Form-factor Pluggable). Каждый модуль CSFP обеспечивает работу сразу двух каналов Gigabit Ethernet, но при этом слот CSFP поддерживает работу с широко распространенными стандартными SFP-модулями. При повышении качества передачи TDM-данных, цена шлюза осталась прежней.
-
Разработка ООО «НИЦ электротехнического оборудования и материалов».«Гранъ Police» на одном заряде аккумуляторов способен проезжать до 220 км. При установке дополнительных батарей пробег увеличивается до 370 км.
-
ООО «Генерация — НГО» приступили к монтажу оборудования для территориально-производственного предприятия ОАО «ЛУКОЙЛ-Урайнефтегаз» на Западно — Тугровском месторождении (ХМАО). Оборудование представляет собой установку нагрева водонефтяной эмульсии (УНРА, которая предназначена для обеспечения технологического процесса повышения температуры водонефтяной эмульсии, подаваемой на установку нагрева нефти с целью разделения на нефть и подтоварную воду. Установка нагревает два рабочих агента — водонефтяную эмульсию и теплофикационную воду, имеет расчетную производительность по газу -300000 м3/сут., расчетную производительность по водонефтяной эмульсии-14000 м3/сут., расчетную производительность по воде-120 м3/сут. Установка нагрева изготавливалась на производственных площадках ОАО «Нефтемаш» (входит в группу компаний работающих под брендом «Генерация»). Монтаж и пуско-наладка установки ведётся силами собственного монтажного подразделения ПГ «Генерация». Планируемая дата окончания работ -декабрь 2014 года.
-
Генеральный директор завода Юрий Гаврилов нисколько не сожалеет , что вложил первые 200 миллионов рублей инвестиций в новгородскую экономику, хотя очень ждали инвестора администрации Калужской и Владимирской областей. Юрий Валерьевич сделал ставку на новгородцев именно потому, что, по его словам, заложил первый камень в фундамент дробильно-сортировочного завода, не преодолевая бюрократические рогатки чиновников. Впереди у инвестора запуск второй и третьей очереди предприятия, при полной мощности завод будет приносить 1 миллиард рублей в год. Прибыль звонкой монетой упадет налоговыми отчислениями в федеральную казну, региональную и в бюджет Великого Новгорода.
Завод делает оборудование для погрузочно-разгрузочных работ на угольных терминалах крупнейших портовых городов России. На весь 2014 год завод обеспечен заказами. Впереди выход на зарубежных партнеров и увеличение не только объемов производства, но и рабочих мест. Сейчас на предприятии работает 40 человек: 80% - новгородцы, 20% - специалисты из Югры. В ближайший год рабочих мест будет в 5 раз больше с заработной платой значительно выше средненовгородских показателей.
Отметим, что на заводе есть конструкторское бюро, в котором очень востребованы инженеры с дипломом Новгородского Университета. Мэр Новгорода уверен, что такое предприятие даст мощный старт машиностроительной отрасли не только Великого Новгорода и области, но и страны. Подобных предприятий, производящих горное оборудование в России нет.
Руководство предприятия заверило журналистов, что работает по экологически безопасным технологиям. И в ближайшее время вместе с запуском второй и третьей очереди завода вокруг промышленных корпусов будут проведены работы по благоустройству территории.