Алмазодобывающая компания повышает эффективность работы карьерной техники. Проект «Идеальная смена» сократил простои экскаваторов, погрузчиков и самосвалов при погрузке, осмотрах техники и во время обеденного перерыва водителей, говорится в сообщении «Алроса».

Новый подход объединяет в один процесс несколько операций, которые прежде были разнесены во времени. С этой целью на месторождениях появились особые площадки — пит-стопы. Здесь машину одновременно заправляют, осматривают и при необходимости проводят мелкий ремонт. В результате техническое обслуживание техники стало занимать вместо часа всего 15 минут.

Простои во время обеда водителей устранили при помощи системы ротации водителей Hot Seat. Суть её в том, что, когда у основного водителя начинается обеденный перерыв, вместо него продолжает работать подменный водитель. Техника остаётся в движении и сохраняет производительность. Чтобы 300 самосвалов работали непрерывно, нужно около 10 подменных водителей.

В результате для карьерных самосвалов проект «Идеальная смена» увеличил коэффициент использования оборудования с 60% до 85%. Это практически на уровне мирового эталона эффективности — 88%, отметили в «Алроса».