Ведущий поставщик систем промышленного мониторинга наращивает объемы импортозамещения

Группа компаний «Интратул», удерживающая флагманские позиции в сфере тепловизионного мониторинга более 10 лет, запустила программу реверс-инжиниринга.

По словам руководства ГК «Интратул», закупка компонентов в России позволяет предприятию повысить качество обслуживания и сервисной поддержки, сохраняя репутацию надежного партнера. На данный момент системы улучшения видимости, тепловизионного и внутрипечного мониторинга от «Интратул» полностью переориентированы на отечественные стандарты для промышленных объектов. По мнению ведущих экспертов компании, применение отечественных компонентов позволяет системам функционировать более 10 лет.

 © отраслевое.рф

«Сейчас мы применяем разные конфигурации оборудования, но, разумеется, сердце нашей системы — это тепловизоры. На данный момент мы успешно используем отечественное оборудование, — рассказал об импортозамещении Дмитрий Федотов, заместитель директора департамента „Системы промышленного мониторинга“ группы компаний „Интратул“. — Сейчас мы занимаемся реверс-инжинирингом. Закупаем и производим в России все, что возможно, а не гонимся за дешевизной. В долгосрочной перспективе это позволит выигрывать, в частности, в обслуживании и в процессе сервисной поддержки. Именно поэтому наши системы работают уже по десять лет. Мы даем гарантию до двух лет на все компоненты наших систем. Приобретая продукт или же его компоненты у нас, заказчик может быть уверен в том, что он не лишится поддержки».

По информации компании «Интратул», предприятие полностью готово к самостоятельному производству основных компонентов для систем внутрипечного мониторинга. Технология ориентирована на российскую промышленность, на металлургическую и нефтехимическую отрасли. Основным драйвером импортозамещения в «Интратул» называют законодательные ограничения, касающиеся применения иностранных компонентов в сфере критической информационной инфраструктуры (КИИ).

 © отраслевое.рф

«Закон, предписывающий использовать на объектах КИИ только отечественные программные средства, заставил нас задуматься о проведении реверс-инжиниринга и об импортозамещении решений, потому что зарубежное оборудование в определенной степени скомпрометировано. Мы прошли этап разработки конструкторской документации, мы понимаем, где будем производить систему, и даже можем выпускать основные компоненты самостоятельно. Уже создана система автоматизации и жизнеобеспечения во взрывозащищенном исполнении и с применением отечественных компонентов. В этом году мы полностью соберем всю систему. Образцы демонстрируются заказчикам, мы готовы к работе, к сертификации и к производству систем внутрипечного мониторинга в любых количествах под нужды российской промышленности», — прокомментировал достижения и планы компании Дмитрий Федотов.

Помимо разработки систем промышленного мониторинга, группа компаний «Интратул», основанная в 2002 году, занимается модернизацией машиностроительных предприятий и развитием производственных активов, комплексным инжинирингом в сегменте эстакад слива-налива и полимерных трубопроводных систем. Решения компании ориентированы на нужды нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, машиностроительной и металлургической отраслей. За годы работы предприятия площадь реализованных объектов превысила 800 тысяч кв. метров. В числе клиентов «Интратул» флагманские компании, а именно «Газпромнефть», «Роснефть», «Лукойл», «Росатом», «Сибур», «Еврохим», «Ростех» и «Транснефть».

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈