Специалисты Донского государственного технического университета (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали и представили инновационную методику испытаний современных станков с ЧПУ. Она позволяет проводить комплексный анализ параметров обработки материалов непосредственно в процессе работы оборудования. Это открывает возможности для точной настройки режимов резания, что напрямую влияет на качество выпускаемых деталей и долговечность самого станка.

Методика базируется на интеграции данных вибрационного, силового и акустического контроля. Инженеры используют специальные датчики, которые фиксируют малейшие отклонения в работе станка, позволяя выявлять нежелательные вибрации или избыточные нагрузки в реальном времени. Это превращает стандартное оборудование в умную систему, способную работать в максимально эффективных и безопасных режимах, снижая риск брака и внеплановых поломок.

Проект реализован в рамках федеральной программы «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации». Его разработали в ходе стажировки на Азовском оптико-механическом заводе. Подобное сотрудничество университета с крупными промышленными предприятиями усиливает роль ДГТУ как ведущего научного центра, обеспечивающего технологический суверенитет страны.