Ученые Донского государственного технического университета (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совершили прорыв в аддитивных технологиях, обучив искусственный интеллект находить дефекты металлических деталей прямо в процессе их создания. Это принципиально меняет подход к контролю качества: раньше брак выявляли уже после завершения печати, отправляя изделие на дорогостоящую доработку или вовсе в утилизацию.

Теперь же система «видит» проблему на ранней стадии и позволяет тут же корректировать параметры, не дожидаясь окончания построения слоя.

В основе разработки лежит симбиоз машинного зрения и нейросетевых алгоритмов. Искусственный интеллект сканирует модель, предварительно определяя потенциально опасные зоны, и затем проверяет только их. Благодаря такому выборочному подходу время анализа каждого слоя удалось сократить с нескольких минут до нескольких секунд, при этом точность обнаружения микродефектов осталась на высочайшем уровне. Это критически важно для отраслей, где от качества каждой детали зависит жизнь людей: авиастроение, энергетическое машиностроение, медицинское протезирование.

Команда инженеров и программистов ДГТУ уже подала заявку на получение патента. Коллеги, удачи!