Россия — мировой лидер по экспорту гороха: 41% мирового рынка, 2,9 млн. тонн в год (данные ФТС, 2023). Основные покупатели — Китай и Турция. Парадокс: мы продаем сырье по 200 долларов за тонну, а китайские переработчики продают гороховый изолят обратно по 15 долларов за килограмм — наценка в 75 раз. При этом в России, по оценке Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР), нет ни одного крупного завода глубокой переработки. Ситуация начинает меняться: в Тульской области строится первый завод за 10 млрд рублей, в 2026 году запускается «Протеинсиб». Но для системного сдвига нужны десятки таких предприятий.
Для среднего бизнеса это окно возможностей. Технология производства горохового текстурата — среднетехнологичный уровень, доступный для внедрения на действующем предприятии. Вместо сырья вы создаете продукт с высокой добавленной стоимостью, востребованный на растущем рынке растительных белков.
Российский АПК стоит на пороге исторического события. По данным аналитического центра RUSEED, в 2026 году валовой сбор рапса может достигнуть 7,3-7,7 млн тонн, а при оптимистичном сценарии перешагнуть психологическую отметку в 8 млн тонн. Урожайность прогнозируется на уровне 19-20 ц/га. Это абсолютный рекорд, который выводит страну в число главных мировых драйверов рынка.
Рекордный урожай — это не только повод для гордости, но и жесткий экзамен для переработчиков. Лавина сырья неизбежно давит на закупочные цены. В этой ситуации выигрывает не тот, кто собрал больше, а тот, кто умеет гибко управлять каналами сбыта. Пока рынок пищевого масла штормит от перепроизводства, грамотные собственники переключают фокус на биодизель. И для этого не нужно строить второй завод. Глубокая переработка рапса и других масличных культур превращается из технической задачи в стратегический инструмент.
«Мне нужно больше производительности!» — это мы слышим от многих предпринимателей, которые хотят организовать производство крупы. И это понятно: в сознании прочно засела установка «больше — значит выгоднее».
Замена сырого зерна и дорогих белковых добавок на экструдированные корма собственного производства — один из главных резервов роста рентабельности в животноводстве. Разбираем биохимические механизмы экструзии, её зоотехническую эффективность и технологические аспекты на реальном опыте племрепродуктора «Рубеж».
Демонстрация переработки некондиционных раков 15 апреля подтвердила: оборудование АО «ЖАСКО» эффективно решает задачу утилизации отходов, превращая их в востребованный кормовой продукт. Полученная кормовая добавка, богатая хитином, обладает научно доказанными пребиотическими и иммуномодулирующими свойствами, что открывает перед предприятием новую высокомаржинальную нишу.
Переработка шкур КРС — одна из самых острых проблем животноводческих хозяйств и мясоперерабатывающих предприятий. Ежегодно в России образуются сотни тысяч тонн некондиционных шкур, которые не принимают кожевенные заводы. Что делать с этим биологическим отходом? Утилизация дорога и опасна для экологии, а хранение грозит штрафами. Решение есть — экструдирование шкур на линии АО «ЖАСКО», позволяющее получить кормовую добавку с высоким содержанием белка (до 82%).
Почему шкуры КРС никто не принимает? Острая проблема животноводства
Соя — культура непростая. В её бобах скрыто 18-24% масла и до 49% белка, но есть одна проблема: в сыром виде она содержит вещества, блокирующие пищеварение животных. Ингибиторы трипсина, уреаза, гемагглютинины — без термической обработки такой корм не только бесполезен, но и опасен.
Есть несколько способов «обезвредить» сою. Химическая экстракция гексаном даёт высокий выход масла, но оставляет следы растворителя в шроте и требует сложного оборудования. Можно прессовать дважды — но это энергозатратно. А можно применить технологию, которая последние 30 лет доказывает свою эффективность в России: однократное прессование с предварительной экструзией.
В современных агропромышленных и перерабатывающих комплексах эффективность логистики сыпучих продуктов имеет большое значение. Среди разнообразия транспортирующего оборудования пневмоперегружатели занимают особую нишу, предлагая уникальное сочетание мобильности, бережного отношения к материалу и высокой гибкости в построении маршрутов.
Принцип, лежащий в основе пневмоперегружателей, отнюдь не является изобретением новейшего времени. Еще в Древнем Египте и Греции использовали воздушный поток для перемещения легких материалов, например, для подачи зерна на мельницы с помощью простейших воздушных каналов. Однако настоящий расцвет технологии начался в середине XX века с развитием авиации и космонавтики, где требовалась максимально точная и бережная дозировка и перегрузка топливных порошков и других сыпучих компонентов. Сегодня эти же принципы используются при проектировании систем жизнеобеспечения для космических станций. Таким образом, используя пневмоперегружатель, вы применяете технологию с многовековой историей, доведенную до совершенства современными инженерами.
С 29 по 31 октября 2025 года в Москве прошла международная выставка-форум «КормВетГрэйн-2025», ставшая ключевым событием агропромышленного календаря. Мероприятие собрало более 10 000 специалистов из 31 страны, включая представителей ведущих предприятий отрасли, регуляторных органов, научного сообщества и международных компаний.
Компания «ЖАСКО» традиционно приняла активное участие в выставке, представив инновационные решения в области производства кормов и переработки сельскохозяйственного сырья. Особенно высокий интерес посетителей вызвало оборудование компании: линии экструдирования и комплексы автоматической фасовки. Демонстрационные образцы экструдата, представленные на стенде «ЖАСКО», вызвали оживлённое обсуждение среди профессионалов — от фермеров до представителей крупных агрохолдингов, подтверждая растущий спрос на качественные, технологичные корма и эффективные решения по их производству.
Щетина — это жесткий волосяной покров свиней, состоящий из стержня и корня (луковицы). Верхняя часть стержня расщеплена на тонкие волокна, образуя так называемый «флажок», который играет ключевую роль в качестве щетины для промышленного использования.
— Химический состав: основной компонент — кератин, обладающий высокой стойкостью к воде, кислотам и щелочам.
От сырого зерна — к высокой продуктивности: реальная история предприятия, которое перестало зависеть от закупок и вывело молочное животноводство на новый уровень.
