Блог «Производство»

Производство в России. То чем мы можем гордиться.


Читают: volodrussian FataMorgana Сергей Бережко sibirer micas insecticide Senator_fb1490 Геннадий Майоров palic Руслан Русанов XPEHOPE3 SergioSAR consul Гавр Малышев nano ledoruban kunst Lithium user78 UR_Lublino splavti kirov2 Vsevolod33 Vasisualiy Ванек Олофинский ddsch ardiss Crossfire-119 Виктор Качурак Mamont alexgotfrid Владимир Чиняев denik1989 Ireth trest termofor Constantine.M tkell274 . Моисей Sibiryak86 Fibo Максим С Pet Наталья Славина Техно-Промис Инт. voisin Альберт Салахов Владимир Н Alex Shishkin dk_1986 denis.fabs Алексей Кудряшов игорь шарков Владислав Чайников gradimir grujic Dimitrius Wizard softservis ShevelSM Расих il Заволжский homa1991 Nakama ddhome Светлана Заяц Константин Антипов Helen ETP sdoubovski Aleks144 Tokashi Баштаров Василий Баранов prowod Павел Седов Dynamos pavel-borovkov Artem Tyschenko деградировавший уфонавт Urepus U Human RS uyar1 аleks Николай Щербаковъ Сергей Отческих Dmitry Ilinsky Ruspatriot Роман Вовчук modkscom TDRuSStankoSbyt Андрей Хрипунков Леонид Медведев marina.egorovas Status-Factor aaa333 Dirtoff Maiga sergg888 Nikituchka 1-я Конная армия Слава Ивушкин klueber2016 An Sam Макс Левин Расул Халилов Vit_2017 c.kuznetsov box320 PureLogic lexat7 Vsemoguchij isitnikova Vesservice Лес xakudu . . Киргуев Эдуард DTerentev julia26081994

    •  © Фото из открытых источников

    Основная инновационная разработка последних лет в области производства сыра — это контейнеры для созревания сыра из нержавеющей стали. Такие контейнеры интересны, прежде всего тем сыродельным заводам, которые оснащают свое производство современным оборудованием. Данный контейнер полностью изготовлен из нержавеющей стали марки AISI304, полки изготовлены из пищевого полипропилена толщиной 10 мм.

    Контейнеры были разработаны и произведены на АО «Кимовская машиностроительная компания» с улучшенными санитарно-гигиеническими показателями.

    Первым заказчиком контейнеров для созревания сыров стал Тульский молочный комбинат.

    •  © www.policon-rt.ru

    АО «Поликон» - инжиниринговая компания, проектирующая и производящая оборудование для различных отраслей промышленности.

    Модуль предназначен для автоматического захвата, переноса продукта с конвейера технологической линии на карманный транспортер упаковочного автомата. Автоматизация переноса позволяет отказаться от ручного труда и улучшить товарный вид продукта. Модуль изготовлен из материлов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, в том числе материлов, находящихся в зоне над открытым продуктом. Область применения Модуля для автоматизации переноса — технологические линии по производству и упаковке мороженого или других продуктов. Данное оборудование используется на различных производствах пищевых продуктов.

    •  © mhm1932.ru

    Завод «Моршанскхиммаш» (Тамбовская обл.) изготовил и отгрузил финальную партию оборудования на площадку строительства Белорусской АЭС.

    Фильтры смешанного действия эксплуатируются в турбинных залах реакторных установках типа ВВЭР и предназначены для очистки водного теплоносителя от катионов и от анионов в процессе ионной химводоочистки теплоносителя, циркулирующего в контуре. Каждый фильтр весит 30 тонн.

    •  © mechel.ru

    В 2017 году «Уралкуз» отгрузил заказчикам свыше 96 тыс. тонн штамповок, что на 28% превышает показатели 2016 года. Наращивание объемов производства происходило в течение всего года, за отчетный период предприятие поставило несколько ежемесячных производственных рекордов. В декабре металлурги «Уральской кузницы» отгрузили заказчикам более 10 тыс. тонн, что стало максимумом за последние 30 лет. Металл для изготовления горячештампованной продукции «Уралкузу» в рамках внутригрупповой кооперации поставляет Челябинский металлургический комбинат, также входящий в Группу «Мечел». «Рост объемов производства связан преимущественно с увеличением выпуска железнодорожных осей для российских и зарубежных заказчиков. Также значительно выросли поставки горячештампованной продукции в адрес других традиционных партнеров „Уральской кузницы“: предприятий нефтегазовой, атомной и авиационных отраслей», — пояснил управляющий директор ПАО «Уралкуз».

    •  © souzmash.ru

    «Уралмашзавод» (входит в СоюзМаш России) отгрузил шагающий экскаватор для ООО «Разрез Восточный» (Новосибирская область). Машина должна приступить к работе в I квартале 2018 года и будет участвовать в добыче высококачественного антрацита — уникального высокотехнологичного сырья, признанного лучшим сортом каменного угля.

    •  © rostec.ru

    Российский производитель грузовой техники КАМАЗ, входящий в Госкорпорацию Ростех, опубликовал данные о количестве выпущенной продукции за декабрь и весь 2017 год в целом. По итогам прошлого года предприятие изготовило на 12% больше автомобилей, чем в 2016-м. Подразделения единого технологического цикла КАМАЗа в декабре произвели 4238 машинокомплектов, а всего за год их выпущено 39 525 единиц, что на 12% больше, чем за тот же период прошлого года. Завод двигателей и СП «Камминз Кама» выпустили и отгрузили своим потребителям в декабре более 4,5 тыс. двигателей и силовых агрегатов. Результаты за год по этому виду продукции равняются почти 42 тысячам единиц — плюс 10,5% относительно 2016-го.

    Дилеры, сервисные центры, корпоративные и другие потребители КАМАЗа получили в последнем месяце прошлого года запасных частей на 2 млрд рублей. Всего же с начала года эта сумма составляет около 23 млрд рублей — рост на 39% к предыдущему году. В декабре продукции диверсификации выпущено на 1,84 млрд рублей; годовые показатели по этому направлению деятельности превышают 8 млрд рублей, что на 20% больше того же периода 2016 года.

    •  © minpromtorg.gov.ru

    Расположенное в г. Киров научно-производственное предприятие ООО «Сельмаш «Молочные Машины Русских» осуществляет выпуск широкого ассортимента продукции для предприятий молочной промышленности. В настоящее время компания наладила производство более 180 наименований машин и оборудования различных видов, включая технологические установки и комплексные линии для производства сыра и творога, емкостное и теплообменное оборудование.

    За период своей более чем 15-летней деятельности предприятие освоило инновационные разработки в области проектирования технологических систем переработки молока и, в частности, оборудования для сыроделия, а также автоматизированных систем управления.

    В 2017 году при поддержке Минпромторга России завод приступил к разработке и выпуску машин для производства сыров в условиях крестьянско-фермерских хозяйств.

    • Станок бандажировочный РСС-1000
    • Станок бандажировочный РСС-1000
    •  © russtanko-rzn.ru

    •  © iterrf.ru

    На Чепецком механическом заводе (Удмуртия, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») впервые в России создано производство оксида гафния.

    Особенность технологии состоит в том, что сырьём для изготовления нового коммерческого продукта служат собственные гидрометаллургические отходы производства реакторного циркония.

    Разработка специалистов Чепецкого механического завода является уникальной, поскольку впервые в России в рамках одного предприятия создан полный технологический цикл производства оксида гафния: от вскрытия циркониевой руды с последующей очисткой от циркония и примесных элементов до готовой продукции с содержанием основного вещества не менее 99%.

    «Впервые мы получили очищенный оксид гафния из собственного сырья», — отмечает инженер-исследователь Владимир Кочугов.

  • Завод деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш взял курс на политику импортозамещения и уже третий год подряд выпускает деревообрабатывающее оборудование аналогичное тому, которое делают в США, Турции, КНР, Германии

    Аналог ленточнопильной пилорамы производства США(Woodmizer)

    •  © Фото из открытых источников

    Стоимость данного вида станков в 2 — 2,5 раза ниже чем у импортного.

    •  © Фото из открытых источников

    По сообщению пресслужбы ПАО «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») компания, по сравнению с 2016 годом на 47% увеличила производство высокомаржинальной металлопродукции из быстрорежущих марок стали.

    Эти марки стали применяются для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Такая сталь обладает высокой стойкостью к разрушению, твёрдостью и жаропрочностью.

    Из быстрорежущих марок стали «Ижсталь» производит горячекатаный, калиброванный, обточенный прокат. Эта сталь поставляется на ведущие отечественные предприятия ВПК и автомобилестроения: «Концерн Калашников», «Воткинский завод», «Казанский вертолетный завод», «Компания «Сухой», «Камаз», «АЗ «Урал», «УАЗ» и другие. Налажен экспорт в Республику Беларусь на заводы «МАЗ» и «Белкард».

    •  © titan-omsk.ru

    В начале декабря на Омском заводе полипропилена — совместном предприятии ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти» — запущен газофазный реактор. Планируется, что в результате его включения в технологическую схему будет достигнуто увеличение объема производства товарной продукции.

    Газофазный реактор, предназначенный для выпуска сополимеров, входит в комплекс установки полимеризации. Техническое решение, примененное специалистами ООО «Полиом» совместно с компанией-лицензиаром LyondellBasell в рамках реализации данного инвестпроекта, предполагает запуск и использование реактора для выпуска гомополимера.

    В настоящее время специалисты «Полиома» уже опробовали выпуск нескольких марок полипропилена, в том числе трех специальных. По данным лаборатории производственного контроля, физико-механические свойства продукта, полученного по новой технологии, соответствуют нормативам. Первые партии полипропилена были отгружены переработчикам.

    •  © smolnarod.ru

    Компания «Легпромразвитие» основана в 1991 году в Белоруссии. Занимается пошивом спецодежды и изготовлению спецобуви для предприятий машиностроительного, нефтегазового, энергетического комплексов, а также изготовлением изделий повседневного спроса и технического назначения из пластмасс. Но основным направлением в работе для «Легпромразвития» является пошив спецодежды и обуви для таких известных российских фирм, как Газпром, Лукойл, Роснефть и Сургутнефтегаз.

    Ярцево в качестве производственной площадки было выбрано из-за удачного географического положения. Участок по пошиву спецодежды разместился в отремонтированном здании бывшей Ярцевской фабрики пианино.

    Пока здесь трудятся 30 ярцевчанок, но после окончания ремонта на втором этаже, количество рабочих мест увеличится до 80. В перспективе планируется помимо выпуска спецодежды запустить производство спецобуви.

    •  © news.yuzha.ru

    25 декабря в г. Южа состоялось открытие нового швейного производства по пошиву спецодежды производителя «Легпромразвитие».

    Для работников предприятия созданы все условия: выделены отдельные комнаты для питания, современные комнаты гигиены и раздевалки.

    Открытие производства является знаменательным событием для всего Южского района. Создано более 220 рабочих мест.

    •  © mpt.tatarstan.ru

    23 декабря бывших площадях Тюрнясевского спиртзавода состоялось открытие промышленной площадки «Тюрнясево», одним из резидентов которой стал швейный цех ООО «Нуртрейд».

    ООО «Нуртрейд» дал старт развитию производства продукции из узбекского хлопка для детей и взрослых, постельного белья и спецодежды для предприятий различного характера с созданием более 30 новых рабочих мест с перспективой увеличения до 180.

    Мощности современного производственного оборудования швейного цеха позволят выпускать до 45 тыс. трикотажных изделий в месяц и спецодежды до 9 тыс. изделий в месяц. Выпускаемая продукция будет поставляться в Самару, Оренбург, Азербаджан, Армению, Грузию.

    •  © Фото из открытых источников

    В г. Павлово Нижегородской области НПО «Мехинструмент» запустила серийное производство кабин из российских комплектующих для тракторов европейской марки Deutz-Fahr. Стоимость проекта составила 102,7 млн рублей, из которых 51 млн рублей предоставлен ФРП в виде льготного займа сроком на 5 лет. Создано 30 рабочих мест.

    Предприятие стало 36-м по счету производством, запущенным с привлечением займа ФРП.

    На сегодняшний день в России специализированное производство кабин в сегменте тракторов с мощностью двигателя 80-100 л.с. не существует, что делает проект компании «НПО Мехинструмент» уникальным для России. Кабина трактора является одним из важных элементов локализации иностранных тракторов на территории нашей страны.

    Новое производство позволит довести уровень локализации мини-трактора серии Agrolux до 60%. Трактора серии Agrolux мощностью от 80 до 100 л.с. оснащены очень короткой колесной базой. Они чрезвычайно маневренны, универсальны и просты в эксплуатации. Эти машины разработаны специально для служб ЖКХ и фермерских хозяйств.

    •  © Фото из открытых источников

    В рамках программы импортозамещения по состоянию на декабрь 2017 года предприятие «Дизельзипсервис» (г. Санкт-Петербург) освоило серийное производство дизельных электростанций мощностью 500/630 кВт по третей степени автоматизации на базе двигателя отечественного производства серии ТМ-600.

    ООО «Дизельзипсервис» — промышленное предприятие, специализирующееся на производстве энергетического оборудования для обеспечения автономного, гарантированного и бесперебойного энергоснабжения на объектах нефтегазовой отрасли.

    •  © autostat.ru

    Renault Россия начала поставки беспилотных транспортных средств для промышленного производства (AGV). Транспортные средства разработаны и произведены инженерами Московского завода Renault и предназначены для автоматизированной транспортировки комплектующих и деталей со складов и участков подсборки на конвейер.

  • 1. Стойленский ГОК нарастил выпуск концентрата

    • Картинки по запросу Стойленский ГОК фото
    • Картинки по запросу Стойленский ГОК фото
    •  © Фото из открытых источников

    На крупнейшем предприятии Белгородской области (входит в Группу НЛМК) в прошлом году увеличили производство концентрата по сравнению с аналогичным периодом 2015 года на 2,9% до рекордных 15,63 миллионов тонн.

    Как сообщает пресс-служба комбината, более 300 тыс. т концентрата было использовано для производства окатышей на запущенной в ноябре 2016 в эксплуатацию фабрике окомкования мощностью 6 млн т в год.

    •  © zen.yandex.ru

    Керченский металлургический завод выполнил государственный заказ для РЖД. Сегодня отгрузили последнюю партию рельс. Это первый шаг возрождения металлургической промышленности в Керчи.

    Журналисты КерчьИНФО увидели сложный рабочий процесс Керченского металлургического завода. Все начинается с поставки рельсовой продукции, далее порезка рельса, обработка, строжка, штамповка, закалка и сборка. Во всем процессе задействовано 120 человек.