Переработка шкур КРС — одна из самых острых проблем животноводческих хозяйств и мясоперерабатывающих предприятий. Ежегодно в России образуются сотни тысяч тонн некондиционных шкур, которые не принимают кожевенные заводы. Что делать с этим биологическим отходом? Утилизация дорога и опасна для экологии, а хранение грозит штрафами. Решение есть — экструдирование шкур на линии АО «ЖАСКО», позволяющее получить кормовую добавку с высоким содержанием белка (до 82%).

Почему шкуры КРС никто не принимает? Острая проблема животноводства

Ежегодно на животноводческих предприятиях образуются большие объемы шкур крупного рогатого скота (КРС), мелкого рогатого скота (МРС) и лошадей. Оптимальный вариант их использования — выделка кожи, но только 30-50% шкур соответствуют требованиям кожевенной промышленности. Остальные бракуются из-за:

· порезов и дыр при забое;

· дерматитов, паразитов, налипания навоза;

· неправильного хранения (гниение, ожоги);

· тонких шкур молочных пород.

В результате утилизация шкур КРС становится головной болью. С 1 марта 2025 года вступил в силу приказ Минсельхоза России от 11.11.2024 № 677, которым утверждены новые Ветеринарные правила сбора, хранения, перемещения, утилизации и уничтожения биологических отходов. Новые правила категорически запрещают захоронение биологических отходов в землю, вывоз их на объекты размещения отходов производства и потребления, сброс в бытовые мусорные контейнеры, в поля, леса, овраги, водные объекты.

При этом нарушение ветеринарно-санитарных правил обращения с биоотходами влечет административную ответственность. Например, в 2025 году в Краснодарском крае мясокомбинат был оштрафован на 40 тысяч рублей по ч. 3 ст. 10.8 КоАП РФ за незаконное захоронение шкур и костей КРС. Свалки биологических отходов, включая шкуры КРС, регулярно обнаруживаются Россельхознадзором по всей стране, что создает угрозу ухудшения эпизоотической и экологической ситуации в регионах. За нарушение требований к обращению с отходами животноводства также предусмотрены административные штрафы: на должностных лиц — от 50 до 60 тысяч рублей.

Решение от АО «ЖАСКО»: экструдирование шкур как бизнес-идея

Оборудование для переработки шкур КРС от АО «ЖАСКО» позволяет не только решить проблему утилизации, но и заработать. Выход — производство кормовой добавки из шкур методом экструдирования. Эта технология соответствует всем необходимым стандартам и не наносит вреда окружающей среде. Технология проста, безотходна и окупается за 6-12 месяцев.

Что даёт экструдирование шкур?

· Белок до 82% — выше, чем в рыбной муке (обычно 60-70%).

· Полная стерилизация при 120-180°C и давлении 60-80 атм (согласно современным патентным разработкам в этой области).

· Срок хранения готовой муки — до 6 месяцев без потери качества.

· Отсутствие сточных вод в процессе производства.

«Переработка шкур в корм с содержанием белка до 82% — это реальность с оборудованием ЖАСКО» — подтверждают клиенты компании.

Технологический процесс: линия экструдирования шкур КРС (1,0 т/ч)

АО «ЖАСКО» предлагает линию экструдирования шкур под ключ. Этапы:

1. Измельчение в шредере — подготовка сырья (любые шкуры: КРС, МРС, лошадей, засоленные, сухие).

2. Сушка и доизмельчение в агрегате с автоматическим контролем температуры. Туда же поступает горячий воздух от теплогенератора — температура регулируется автоматически. В агрегате сырьё измельчается и высушивается до влажности, необходимой для экструдирования.

3. Экструдирование — основной этап, где происходит обработка давлением и высокой температурой, формируется питательный продукт.

4. Охлаждение и финальное измельчение в установке охлаждения и пневмодробилке.

5. Фасовка в мешки или биг-бэги по желанию заказчика.

Всё оборудование сертифицировано, имеет гарантию до 36 месяцев.

Преимущества экструдерадля шкур от ЖАСКО

· Высокий выход белка — до 80-82% в готовом продукте.

· Универсальность к сырью — возможность переработки шкур различного происхождения (КРС, МРС, лошади), сезонности, целостности и влажности.

· Экологичность — отсутствие образования сточных вод.

· Автоматизация — снижение трудозатрат благодаря автоматизированному процессу и комплексному решению.

· Длительный срок хранения — не менее 6 месяцев.

· Лизинг — возможность приобретения оборудования в лизинг, включая льготные программы.

Рынок и перспективы: спрос на белковую кормовую добавку

Российский рынок кормовых белков в 2025 году демонстрирует устойчивый рост. Согласно оценке аналитического агентства «Савкина Эксперт Групп», производство мясокостной муки выросло за 2025 год на 1% и составило 734 тыс. тонн. Предприятия стараются инвестировать в новые линии и технологии, позволяющие получать продукцию с высоким содержанием протеина (до 60-65%), что повышает конкурентоспособность на внешних рынках.

Экспорт мясокостной муки из России в 2025 году оценивается в 1,5 тыс. тонн, что на 14% превышает объемы 2024 года. Ключевыми потребителями выступают Казахстан (свыше 70%) и Киргизия (более 15%). Внутреннее потребление мясокостной муки достигло 754 тыс. тонн в 2025 году.

Однако высокобелковая добавка (82% протеина) — это нишевый продукт, который стоит на 20-30% дороже обычной мясокостной муки. Её охотно покупают производители комбикормов для свиней и птицы, рыбоводческие хозяйства, зверофермы и питомники. По оценкам экспертов, рентабельность переработки шкур КРС в корм достигает 50-70% при загрузке линии от 8 часов в смену.

Вывод: почему стоит выбрать оборудование АО «ЖАСКО»

Если ваше предприятие сталкивается с проблемой утилизации шкур КРС, не тратьте деньги на вывоз и штрафы. Инвестируйте в линию экструдирования шкур от АО «ЖАСКО» — и вы получите:

· законное решение для биоотходов в соответствии с новыми требованиями законодательства;

· новый продукт с высокой маржинальностью;

· экологическую и репутационную выгоду;

· высокий выход легкоусвояемого белка — до 82% (выше, чем в рыбной муке).