Блог пользователя presspapier
- Публикации
- Комментарии
-
-
© Фото из открытых источниковЛабораторная служба Хеликс и Военно-медицинская академия им. С. М. Кирова объявили финальные результаты Всероссийского исследования «Отклик», организованного с целью мониторинга уровня специфических антител (IgG) у людей, перенесших COVID-19 различной степени тяжести, в том числе в бессимптомной форме. Полученные данные помогут разработке методических рекомендаций для определения объема мероприятий по диспансерному наблюдению больных, перенесших COVID-19, а также, в совокупности с данными других исследований, позволят определять сроки и очередность вакцинации или ревакцинации переболевших пациентов.
-
© Фото из открытых источниковНесмотря на экстремально жаркое лето, сельскохозяйственные подразделения Группы достигли повышенных показателей урожайности технической конопли
Группа компаний «Коноплекс» — агропромышленный холдинг, специализирующийся на возделывании и переработке технической конопли и других культур, завершила уборочную кампании. Весной 2021 года сельскохозяйственными компаниями Группы в Пензенской области было засеяно более 2000 га посевной конопли безнаркотических сортов «Вера», «Сурская», а также новых собственных сортов, зарегистрированных и внесенных в Госреестр селекционных достижений в 2020 году, — «Милена» и «Роман». В 2021 году они были впервые введены в промышленный сев, и весной 2022 года компания «Коноплекс Пенза» сможет предложить посевные семена к продаже.
-
© neftegaz.ruПетрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) успешно провёл контрольную сборку первого корпуса главного циркуляционного насосного агрегата (ГЦНА), который предназначен для энергоблока № 2 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.
-
© Фото из открытых источниковКомпания АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) подписала контракт, предусматривающий изготовление комплектов трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для пятого и шестого энергоблоков АЭС «Куданкулам» (Индия) на промышленной площадке ПАО «Ижорские заводы».
Главный циркуляционный трубопровод объединяет оборудование первого контура энергоблока атомной станции: реактор, парогенераторы, циркуляционные насосы. По нему между агрегатами циркулирует теплоноситель — вода температурой 350 градусов Цельсия под давлением в 17,6 МПа. Теплоноситель охлаждает активную зону реактора и доставляет тепло к парогенераторам. В один комплект входит 20 узлов ГЦТ длиной около восьми метров каждый: всего около 160 метров труб, защищенных антикоррозионной наплавкой.
-
© www.rzd-partner.ruАО «АЭМ-технологии» подписали контракт, предусматривающий изготовление гидроемкостей системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) для восьмого энергоблока Тяньваньской АЭС на промышленной площадке ПАО «Ижорские заводы».
Гидроемкости системы аварийного охлаждения активной зоны реактора — важнейший элемент системы безопасности АЭС. Четыре независимые друг от друга емкости весом 75 тонн и объемом 60 кубических метров заполнены водным раствором борной кислоты и соединяются трубопроводом с корпусом реактора. При падении давления в первом контуре ниже определённого уровня происходит автоматическая подача жидкости в реактор и охлаждение активной зоны.
-
Запись "Атоммаш изготовил днище атомного реактора для блока № 3 АЭС «Аккую»" удалена.
Сергей Котенко удалил эту запись 20.10.2021 20:56
по причине: Запись уже опубликована
-
© russia24.proКомпания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш». Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе — одно из стратегических направлений ее развития.
Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка — его работу по управляющей программе, либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке
и т. п.
