Завершен первый этап инвестпрограммы модернизации производственной площадки завода «Киров-Энергомаш»

 © kzgroup.ru

Завершён первый этап инвестпрограммы модернизации производственной площадки завода «Киров-Энергомаш» (входит в группу компаний «Кировский завод»). Предприятие выполняет заказы в области атомной, тепловой, корабельной и гидроэнергетики. Завод также выпускает различное нестандартное оборудование общепромышленного назначения.

Модернизацию, которая продолжалась два года, завершает запуск в работу горизонтального фрезерно-расточного станка с программным управлением ŠKODA HCW3-262. Равных ему по габаритам и техническим характеристикам в нашей стране практически нет. С его помощью на заводе будут делать рамы и корпуса для турбин, генераторов, компрессоров и других крупных узлов

Кроме того, за последние два года также закуплены и введены в работу восемь высокотехнологичных обрабатывающих центров и современные контрольно-измерительные комплексы.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/OdYnNMVM7nU

Станок изготовила чешская компания ŠKODA MACHINE TOOL a.s. Новое оборудование — это масштабное инженерное сооружение, весом около 250 тонн, которое вместе с коммуникациями занимает площадь 800 кв. метров. Станок предназначен для высокоточной обработки сложных крупногабаритных изделий до 14 метров в длину и 8 — в высоту. Его поворотный стол выдерживает нагрузку до 100 тонн. На станке можно фрезеровать, сверлить, растачивать, нарезать резьбу.

Полностью подготовленный к эксплуатации станок ŠKODA HCW3-262 обошелся предприятию в 5,95 млн евро.

«Планируем задействовать „Шкоду“ при изготовлении рам и корпусов для турбин, генераторов, компрессоров и других крупных узлов, — сообщил главный технолог завода „Киров-Энергомаш“ Константин Бурылов. — В ближайшее время поставим на станок корпус цилиндра высокого давления главного турбогенератора левого борта атомного ледокола „Урал“. Для обеспечения круглосуточной работы „Шкоды“ мы приняли и обучили пять операторов. Использование нового станка повысит уровень автоматизации производства, уменьшит сроки изготовления продукции».

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.