Блог для новостей о модернизации в России
🏭 Компания «МСГ Стан» (входит в строительно-монтажный холдинг MSG, Иваново), производитель металлообрабатывающего оборудования и сверхтяжелых решетчатых настилов, втрое увеличила производственные мощности — с 400 до 1300 тонн в месяц. На предприятии запустили новую линию контактной сварки решетчатых настилов с несущей полосой 100×8 мм.
Холдинг «Кордиант» ввел в опытную эксплуатацию две новые сборочные линии в цехе легковых шин Ярославского шинного завода.
Оборудование запустили в сентябре в рамках масштабной программы модернизации предприятия. Общий объем инвестиций в проекты развития завода превысил 9 млрд рублей, говорится в сообщении холдинга, которое поступило «Известиям».
Капитальный ремонт стана-700 в сортопрокатном цехе № 1 ОЭМК занял неделю и шёл в режиме нон-стоп. В работах участвовали более 500 человек.
На Саткинской производственной площадке Группы Магнезит в Челябинской области в составе инновационного комплекса «Прогресс» состоялся розжиг модернизированной туннельной печи № 4.
Агрегат введен в эксплуатацию после комплексной реконструкции в рамках масштабной программы модернизации производства с общим объемом накопленных инвестиций более 40 млрд руб.
Время обработки технических тканей на воронежском предприятии «Промтекстиль» сократилось с 30 до 15 дней, а сам выпуск вырос почти на 20%. Автоматизировать ключевые операции помог льготный заём Фонда развития промышленности.
Общий объём инвестиций в проект составил 205 млн рублей. Из них 164 млн рублей предоставил федеральный ФРП по программе «Производительность труда». Фонд координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России.
Российская компания «Коблик Групп» решила вопрос импортозамещения в таком специфическом сегменте как машины для кормления на фермах — первый отечественный самоходный кормосмеситель заменяет сразу 3 единицы техники (трактор, миксер, погрузчик) и сокращает с 2 до одного количество операторов. Российская полноприводная машина с 290-сильным дизелем и бункером 22 кубометра выходит на наш рынок, где раньше присутствовали только иностранные образцы. Подробности — читайте в статье:
Срок изготовления сложных штампов на нижегородском «Заводе штампов и пресс-форм» сократился с трёх недель до менее чем двух. Такой результат дало технологическое перевооружение предприятия — оно позволило перейти на гибкую высокопроизводительную технологию по лучшим мировым практикам.
Аграрии получили доступ к двум препаратам, которые раньше приходилось закупать за рубежом. Их серийное производство запустила компания «Шанс Энтерпрайз» на площадке особой экономической зоны «Липецк». Инсектициды защищают зерновые, зернобобовые, плодовые культуры и подсолнечник от широкого спектра вредителей.
«Л-Пак» сообщает о запуске второго гофроагрегата на заводе «Л-Пак Кашира». Событие стало важным этапом не только для каширской площадки, но и для всей группы компаний.
ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) реализовал проект реконструкции трансформаторной подстанции для одного из крупнейших приборостроительных предприятий России — АО «ЧЗ Теплоприбор». Проект включал в себя два этапа — изготовление низковольтного комплектного распределительного устройства НКУ ВРУ Алион и комплекс работ по модернизации энергообъекта.
Обновленная подстанция обеспечит надежное электроснабжение инфраструктуры завода, который уже более полувека выпускает средства измерения и контроля технологических процессов для металлургии и нефтехимической отрасли.
Уникальное для страны оборудование на «Атоммаше» в Волгодонске прошло серьёзное обновление. Речь о гидравлическом прессе усилием 15 тысяч тонна-сил, предназначенном для штамповки элементов атомных реакторов — как существующих, так и перспективных. После модернизации агрегат выдержал испытания и готов к выпуску деталей.
Главный итог проекта — цифровизация. Комплекс получил отечественную систему управления: она отслеживает все процессы в режиме реального времени и позволяет работать по готовым автоматическим программам штамповки. Это ускорило внутрицеховые операции и повысило надёжность пресса.
В новом цехе заготовки и штамповки ПАО «Кировский завод «Маяк» (входит в концерн «Калашников») ввели в работу двенадцать современных станков и прессов российского производства — ленточнопильные и правильно-отрезной. Теперь недавно созданное подразделение укомплектовано основным технологическим оборудованием.
В рамках инвестиционного проекта «Модернизация Кузнечного завода: II этап» Корпус резки металла (КРМ) получил очередную партию нового оборудования. Речь идёт об автоматических линиях резки металлопроката на базе двух дисковых отрезных станков (ДОС) по металлу.
Завершили проект модернизации нефтебазы в Череповце!
Еще один важный объект стал безопаснее и технологичнее.
Выпуск дисковых борон «Прометей» на орловском заводе «Труженик» вырос до 96 машин в год. Аграрии используют эту технику для подготовки почвы под посев.
Расширение производства обошлось в 150 млн рублей. Основную часть — 103 млн — выделил федеральный ФРП, еще 11 млн добавил орловский фонд. Средства поступили по программе «Проекты развития».
Компания «Форш» из Ульяновска увеличила мощности по выпуску крупногабаритных пресс-форм, штампов и специальной оснастки. Они используются для производства бамперов, панелей приборов и обивок дверей для автомобилей «АвтоВАЗа», «КАМАЗа», ГАЗа и УАЗа, а также для изготовления деталей фюзеляжа пассажирского лайнера Ту-214.
6 августа на заводе КПД (АО «ТДСК») в Тюмени торжественно запущена в эксплуатацию новая линия по производству железобетонных изделий. Проектная мощность — до 70 000 квадратных метров жилья в год.
В рамках этого проекта была проведена комплексная модернизация пролета формовочного цеха. Компания «М-Конструктор» — производитель металлоформ для заводов ЖБИ, выполнила полный комплекс работ: проектирование, изготовление и поставка на предприятие оборудования; шеф-монтаж и пусконаладочные работы. В результате на площадке заказчика была запущена единая технологическая система.
Ижевский механический завод (входит в концерн «Калашников») ввел в эксплуатацию три новых плоскошлифовальных станка российского производства. Оборудование установили в механическом цехе, его закупили в рамках программы расширения мощностей. Главная задача — нарастить выпуск комплектующих для продукции специального назначения.
На Магнитогорском металлургическом комбинате завершился капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 7. Агрегат вернули в работу, он вышел на рабочие параметры и обеспечивает выполнение производственной программы цеха.
Ремонт длился около года и обошёлся в 4,8 млрд рублей. Производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн тонн чугуна в год. Расход кокса снизился на 16 кг на тонну — это уменьшило себестоимость продукции и улучшило экологические показатели.