Блог «Модернизация»


  •  © frprf.ru

    «Волгоградский метизный завод» увеличил на новой площадке производство крепежных болтов для предприятий отечественного машиностроения. В основном их поставляют для сборки тракторов, комбайнов и сеялок.

    Инвестиции в создание нового производства составили 68 млн рублей, из них 32 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и еще 14 млн рублей — региональный фонд «Перспективное развитие Волгоградской области». Средства выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе «Комплектующие изделия».

    читать дальше

  •  © www.sveza.ru

    На петербургском комбинате «Свезы» запущена новая линия ребросклеивания лицевого шпона. Она предназначена для склеивания кусков шпона разного размера в цельные полноформатные листы для дальнейшего использования в производстве высокосортной фанеры больших форматов. Исключительной особенностью новой линии является то, что она ребросклеивает шпон встык без использования клеевой нити. Таким образом, шов между кусками получается практически невидимым. Это позволяет использовать склеенные листы в качестве лицевых (т.н. рубашечных) слоев высокосортной фанеры.

    читать дальше

  •  © frprf.ru

    Крупнейший в России производитель театрально-концертного оборудования «Азия Мьюзик Компани» модернизировал производство и на 25% увеличил выпуск фортепиано, акустических систем, а также театрально-концертных кресел. Обновление предприятия стало возможным благодаря льготному займу Фонда развития промышленности.

    читать дальше

  •  © kurganobl.ru

    На одном из ведущих предприятий региона АО «НПО «Курганприбор» запустили уникальную производственную линию литья по выплавляемым моделям из жаропрочных материалов и титановых сплавов. Оборудование российское, изготовлено на ООО «СИБТЕХЛИТ» — «Сибирские технологии литья».

    Кроме того, сейчас на предприятии идет разработка еще одного нового направления — в планах изготовление поликристаллических алмазных резцов для буровых установок нефтегазодобычи.

    читать дальше

  •  © zwezda.su

    Модернизация цехов позволила предприятию увеличить объем продаж в шесть раз за последнее 10 лет и занять более четверти рынка спецодежды и униформы военнослужащих.

    Группа компаний «Чайковский текстиль» ввела в эксплуатацию новое производство. Оно включает 52 ткацких станка, линии приготовительного оборудования ткачества, узловязальное оборудование и машину для ценового разбора основ. Специалисты компании рассказали, что новое ткацкое производство увеличивает производственные мощности «Чайковского текстиля» и позволяет производить новые виды продукции. Сейчас спецодежду из чайковских тканей носят более 2,6 млн человек ежегодно.

    В минпромторге Прикамья сообщили, что модернизация производства «Чайковского текстиля» ведется поэтапно с 2012 года. Общий объем инвестиций превысил 2,6 млрд рублей. Например, в 2019 году завершился основной этап модернизации красильно-отделочного производства, установлены новые линии непрерывного и участки периодического крашения, автоматизированная химическая станция красильного производства и другое оборудование.

  •  © vk.com

    В центре развития перспективных технологий ПАО «Курганмашзавод» запущен в эксплуатацию новый участок с современным станком плазменной резки и листогибочным прессом. Теперь в пределах одного производства можно создать замкнутый цикл капитального ремонта станочного оборудования с элементами модернизации. На новом участке уже изготавливается более 30-ти видов продукции разной конфигурации.

    — Умная цифровая система организации ремонтного производства — это пилотный проект, который со временем как модель может быть применен в основном производстве, — рассказал исполнительный директор ПАО «Курганмашзавод» Петр Тюков. — Современные терминалы, в которых сосредоточены чертежи и документы, планы и графики, обозначена персональная ответственность на каждом этапе работ, централизованный склад, оборудованный цифровой тележкой помогут систематизировать и облегчить работу заводских подразделений. Невозможное — возможное, будущее на пороге.

    В 2021 году на Курганмашзаводе собственными силами проведен капитальный ремонт с модернизацией 18 единиц станков и обрабатывающих центров. Экономия предприятия составила более 30 млн рублей, так как цены на ремонт оборудования у подрядных организаций на порядок выше.

  •  © metalinfo.ru

    На «Русполимете» — представительная делегация «Атомэнергомаша», машиностроительного дивизиона «Росатома». Глава компании Виктор Клочай знакомит с итогами большой модернизации завода. Инвестиции — 15 млрд рублей. Созданы новые технологические возможности, которые открыли пути для развития сотрудничества с предприятиями холдинга.

    «Модернизация позволила расширить рынки. Помимо традиционных направлений — производства изделий для гражданского авиастроения, карьерного и подъемно-транспортного машиностроения, изготовления локомотивных и трамвайных бандажей — сегодня компания выпускает продукцию также для энергетического и нефтегазового машиностроения, судостроения, заводов подшипников. Причем поставки для предприятий энергетического машиностроения с каждым годом растут», — говорит председатель совета директоров «Русполимета».

    Особое внимание — порошковой металлургии. «Впервые в России мы построили промышленное производство порошков и гранул, в основном это газовая атомизация. Этот проект начинался с идеи импортозамещения быстрорезов, высококачественной заготовки из порошка. Сегодня эта задача практически решена, предприятия, ранее закупавшие шведскую, американскую и немецкую продукцию, сегодня используют отечественную», — отметил Виктор Клочай.

    читать дальше

  •  © sibkabel.ru

    На заводе «Сибкабель», входящим в «Холдинг Кабельный Альянс», установили две новые линии для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря новому оборудованию предприятие увеличило выпуск проводов для двигателей подвижного состава.

    Новые линии установлены дополнительно к уже действующими шести машинам в цехе эмальобмоточного производства. Современное оборудование полностью автоматизировано: регулируются скорость и шаг наложения стекловолоконных нитей и температура в печах. Это позволяет более тщательно контролировать технологический процесс. Также новое оборудование производит наложение более тонкой стекловолокнистой изоляции до 0,1 мм, что расширяет ассортимент и рынок сбыта продукции.

    читать дальше

  • Контролер Екатерина Ямкина и регулировщик РЭАиП цеха №55 Артур Назарян проводят приемо-сдаточные испытания электрокотла.Контролер Екатерина Ямкина и регулировщик РЭАиП цеха №55 Артур Назарян проводят приемо-сдаточные испытания электрокотла. © www.oaoapz.com

    Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина расширил номенклатурную линейку гражданской продукции. К юбилею предприятия выпущена первая партия новых изделий — электрокотлов «РЭКО».

    Первые приборы уже прошли проверку ОТК и готовы к реализации. На май запланирован выпуск 197 штук. Всего в номенклатуре новой гражданской продукции — 26 наименований электрокотлов различной мощности — от 4 до 100 кВт. Также есть модели, оснащенные циркуляционным насосом.

    Работы по постановке на производство изделия «отопитель электрический «РЭКО», которое ранее выпускалось в ООО «ФазАР», начались в конце прошлого года. Была приведена в соответствие конструкторская документация, переданная из ООО «ФазАР», написаны техпроцессы, оформлены сертификаты соответствия.

    Новое производство организовано в ангаре № 1 на площадях участка нестандартного оборудования ОГМ.

    читать дальше

  •  © mosreg.ru

    На предприятии компании «Лаймупак» в подмосковном городском округе Егорьевск состоялся запуск нового производственного оборудования, в результате компания, специализирующаяся на производстве упаковочных материалов, расширила линейку продукции, а также создала дополнительные рабочие места для жителей муниципалитета, сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

    В целях расширения производства компания «Лаймупак» получила льготный кредит в Фонде развития промышленности Московской области. Сумма займа составила 60 млн рублей, а общий объем инвестиций в реализацию проекта модернизации предприятия — порядка 90 млн рублей. На предприятии работает около 30 человек, а в рамках расширения компания создала дополнительно 5 рабочих мест.

    На новом оборудовании предприятие будет производить многослойные пленки: стретч-худ, термоусадочные рукава, пленки для ламинации, промышленные многослойные пленки, а также многослойные пищевые пленки (барьерные, вакуумные) для пищевой промышленности.

    читать дальше

  •  © ria56.ru

    На промышленной площадке завода НПО «Орск» после многолетнего простоя снова запущено серийное производство известных холодильников «Орск». Предприятие простаивало с 2017 года, а в 2019 году началась активная работа по выведению завода из кризиса.

    Для организации и восстановления производства было создано два предприятия ООО «ТПК ОРСК» и ООО «НПО ОРСК». Собственником проведена огромная работа. Восстановлено имеющееся оборудование, закуплено новое. Отремонтированы помещения, модернизированы система газового отопления и энергосистема. Разработан новый модельный ряд холодильников. Продолжается набор персонала. Заключены долгосрочные договоры на поставку комплектующих и материалов.

    Завершен пробный запуск опытной партии из 100 холодильников. Запущено серийное производство. Сейчас предприятие готово выпускать до 120 тысяч холодильников в год. В ближайшие 2 года планируется увеличить производство холодильников до 200 тысяч единиц в год.

    Предприятие, по данным региональных властей, готово выпускать до 120 тыс. холодильников в год, но планирует увеличить мощность до 200 тыс. единиц в год.

    читать дальше

  •  © pravdaurfo.ru

    «Первоуральский новотрубный завод» (ПНТЗ), входящий в «Трубную металлургическую компанию» (ТМК), приступил к производству труб повышенной точности длиной до 14 метров для нефтегазохимической промышленности.

    Первая партия — более 130 тонн — поставлена в Республику Татарстан. Новые стальные трубы предназначены для установок крекинга нефтепродуктов и синтеза химических веществ и будут применяться при изготовлении теплообменного оборудования. Изделия диаметром от 20 до 25 мм имеют толщину стенки от 2 до 2,5 мм и отличаются особым качеством поверхности и высокой точностью.

    Производство нового вида труб было налажено после модернизации термомощностей ПНТЗ.

    читать дальше

  •  © kuznetsov-motors.ru

    В «ОДК-Кузнецов» введен в эксплуатацию роботизированный комплекс плазменного напыления, который в автоматическом режиме наносит огнеупорные и упрочнительные покрытия на детали двигателя, обеспечивая абсолютную повторяемость и высокое качество.

    «Новое оборудование с программным управлением соответствует современным экологическим стандартами. Промышленный робот позволит повысить ресурс работы газотурбинных двигателей всех типов, в том числе НК-32 серии 02, применяемых на стратегических ракетоносцах Ту-160», — заявили в авиационном кластере Госкорпорации Ростех.

    Для повышения пропускной способности производства роботизированная установка оборудована двумя рабочими зонами. В одной из них специализированные керамические покрытия наносятся на детали малых габаритов — лопатки компрессора первой и второй ступеней, сопловые секции турбины. Такая конструкция позволяет наносить покрытия последовательно на 12 изделий в ходе одного рабочего цикла. В другой рабочей зоне крупногабаритные титановые кольцевые заготовки диаметром до 1,5 метров обрабатываются в специальной выдвижной камере.

    читать дальше

  •  © frprf.ru

    Завод высотных конструкций «Новая Высота» из Ленинградской области в 2,5 раза повысил производственные мощности по выпуску алюминиевых лестниц и стремянок. Расширение предприятия стало возможным благодаря льготному займу Фонда развития промышленности.

    Общие инвестиции в модернизацию производства превысили 190 млн рублей. Из них 96,7 млн рублей составили льготные займы: 67 млн рублей от федерального Фонда развития промышленности и 28,7 от Фонда поддержки предпринимательства Ленинградской области. Средства займов были направлены на закупку современного, в том числе российского производственного оборудования.

    Благодаря запуску новых автоматизированных линий мощности предприятия по выпуску подъёмного оборудования выросли в 2,5 раза — до 1,23 млн изделий в год. После выхода на полную мощность завод намерен выпускать до 360 тысяч лестниц и до 870 тысяч стремянок ежегодно.

    читать дальше

  •  © protonpm.ru

    АО «Протон-ПМ» завершило пуско-наладочные работы нового оборудования, предназначенного для обезжиривания деталей и сборочных единиц (ДСЕ) двигателей ракет-носителей «Ангара». В апреле совместно с представителями компании-изготовителя — АО «НИИ „Гермес“» (Златоуст), проведены испытания всех элементов комплекса.

    На площади в 230 кв. м размещены две установки для обезжиривания ДСЕ любой конфигурации — методами прокачки и погружения, система регенерации рабочей жидкости, помогающая восстанавливать её качество и использовать в технологическом процессе повторно, зоны обработки камеры сгорания, трубопроводов и магистралей. Управлять системами комплекса можно как с единого диспетчерского пульта, так и с каждого рабочего места.

    Комплекс обработки под кислород создан в рамках инвестиционного проекта «Реконструкция и техническое перевооружение механосборочного и гальванического производства двигателя РД-191» — реализуется на загородной площадке «Протон-ПМ» в Новых Лядах. В 2022 году пермское предприятие интегрированной структуры планирует освоить технологию сборки модифицированного двигателя для ракеты-носителя «Ангара», а в 2023-м — ввести новый сборочный цех в эксплуатацию.

    Андрей Жарков, врио главного инженера АО «Протон-ПМ»:

    — Запущенное оборудование гарантирует герметичность среды, в которой происходит обработка под кислород. Это позволит избежать испарения рабочей жидкости, а значит сократит расход этого ресурса. Освоив новую технологию, мы обеспечили возможность серийно изготавливать перспективные ракетные двигатели на таких компонентах, как кислород и керосин.

  •  © frprf.ru

    Специализированный застройщик «Мир» запустил новую линию непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий. Организация нового производства стала возможной благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности в размере 95 млн рублей по программе «Проекты развития». Средства были направлены на приобретение технологической линии и вспомогательного оборудования.

    Новая линия позволяет выпускать уже готовые к сборке в каркас строительные изделия, которые применяются в высотном и малоэтажном домостроении. Это поможет застройщикам быстрее, экономичнее и практически круглогодично возводить здания, что особенно важно в регионе с коротким строительным сезоном.

    читать дальше

  • фото: "Клопс"фото: "Клопс" © vk.com

    На Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь» состоялся ввод в эксплуатацию двух новых станков: токарно-карусельного и токарно-валового. Оборудование приобреталось калининградскими корабелами по инвестиционному проекту «Техническое перевооружение трубогибочного и машиностроительного производств».

    Токарно-карусельный станок был создан специально по заказу «Янтаря» в Краснодаре компанией «ЮЗТС».

    читать дальше

  •  © pritambovie.ru

    Новую линию производства акриловых эмульсий, необходимых для изготовления белой офисной бумаги, запустили на тамбовском предприятии «Пигмент».

    Новая линия позволит увеличить мощность производства и довести его до сорока тысяч акриловых дисперсий в год. Этот объём обеспечит 100% импортозамещение сырья для целлюлозно-бумажных комбинатов России, где будет использован при производстве бумаги.

    Чтобы добиться этих результатов, на «Пигменте» прошло масштабное техническое перевооружение производства акриловых эмульсий. Это позволило не только увеличить выпуск стирол-акриловых эмульсий, но и улучшить их качество и обеспечить стабильность основных показателей за счёт использования новой технологии производства. Инвестиции в перевооружение производства составили более одного миллиарда рублей.

    читать дальше

  •  © sun9-53.userapi.com

    На «Западно-Сибирском электрометаллургическом заводе» (г. Новокузнецк) завершён монтаж и начаты пуско-наладочные работы на электропечи ДРП-6С1, спроектированной и изготовленной АО «СКБ Сибэлектротерм».

    Электропечь ДРП-6С1 (дуговая руднотермическая с поворотным сводом) предназначена для производства малоуглеродистого ферромарганца и других дорогостоящих ферросплавов.

    читать дальше

  •  © sun9-26.userapi.com

    Завершён монтаж оборудования новой рудовосстановительной печи РКО-22,5 (печь № 45) для производства силикомарганца в цехе № 7 АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» (АО «ЧЭМК»).

    15 апреля осуществлён пуск печи, что обеспечило рекордные 9 месяцев с даты заключения договора на поставку оборудования до ввода печи в эксплуатацию.

    Предыдущим рекордом, установленным СКБ и ЧЭМК, было строительство печи № 43 (РКО-27,6), проектирование и изготовление которой было начато АО «СКБ Сибэлектротерм» в июне 2019 г., а через 11 месяцев печь была выведена на проектную мощность.

    читать дальше