Группа компаний «УралЭнергоРесурс», выпускающая шахтную крепь и нестандартное оборудование, запустила в Магнитогорске инновационную линию по нанесению термопластичных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции. При финансовой поддержке федерального и регионального Фондов развития промышленности (ФРП) предприятие завершило создание единственного в стране комплекса, где полный технологический цикл — от производства краски до финишной обработки изделий длиной до 12 метров — реализован на одной площадке.

Общий объём инвестиций в проект — 121,5 млн рублей. Из них 71 млн 276 тысяч рублей — льготные займы ФРП, направленные на приобретение оборудования для нанесения качественных износостойких покрытий.

«История этого проекта началась с конкретной задачи: защитить от коррозии анкерную крепь. В условиях шахт срок её службы был невелик, крепь приходилось быстро менять. За рубежом мы увидели технологию, которую в России ещё не использовали, и стали шаг за шагом её осваивать. Начали с окрасочной установки, затем в собственной лаборатории составили рецептуру краски и освоили её производство. Результат: уже около двух миллионов анкеров с термопластичным покрытием работают в шахтах. А теперь новая страница — крупногабарит. Строительная отрасль получает металлоконструкции, окрашенные по самым современным технологиям. Это экономия плюс усиление безопасности. Мы не просто запустили в работу новую линию. Мы дали старт работе регионального окрасочного центра, способного не только перерабатывать тысячи тонн металла, но и установить новый отраслевой стандарт качества антикоррозионной защиты металлоконструкций», — подчёркивает генеральный директор «УралЭнергоРесурс», доктор технических наук уверен Антон Зубков.

Технология востребована в энергетике, морской и арктической инфраструктуре, трубопроводном транспорте, горнодобывающей промышленности, коммунальном хозяйстве — везде, где требуется долговременная антикоррозионная защита металла. Новая линия рассчитана на обработку изделий габаритами до 12×1,5×3,5 м и обеспечивает производительность до 25 тонн окрашенных металлоизделий в смену. Помимо термопластичных, на ней можно наносить и широко распространённые в различных отраслях термореактивные порошковые покрытия.

Для новой линии разработана специальная рецептура краски. Из отечественного сырья её также в Магнитогорске выпускает другая компания группы — «МеталлПластПриорити». На той же производственной площадке краску наносят на металлоконструкции, а ещё здесь выпускают мобильные установки для ремонта покрытий в полевых условиях. Производство полностью автоматизировано, поэтому каждое рабочее место требует высокой квалификации.

Особая значимость проекта в том, что комплекс в Магнитогорске обеспечивает промышленное нанесение термопластичных красок всеми существующими методами — окунанием в псевдосжиженный слой, электростатическим нанесением и газопламенным напылением. Это позволяет подбирать оптимальные решения под различные типы изделий и условия эксплуатации и получать покрытия с заданными параметрами: тип, толщина, цвет.

Для запуска линии был реконструирован цех и подведён дополнительный газопровод к производственной площадке. Сейчас компания приступает к серийному выпуску и наращивает производительность. Максимальная мощность оценивается в 14 т за смену для термореактивных покрытий и 25 т за смену для термопластичных, что составляет 3 500 т и 6 300 т в год соответственно.

***

ООО «УралЭнергоРесурс» — ведущий российский производитель шахтной крепи и нестандартного горно-шахтного оборудования. Компания осуществляет разработку, изготовление и поставку продукции, обеспечивает научно-техническое сопровождение внедрения разработок при поддержке ведущих исследовательских институтов, проводит консультации и обучение специалистов по креплению горных выработок.

ООО «МеталлПластПриорити» (компания группы УЭР) — научно-производственное предприятие, занимающееся исследованиями и разработкой композиционных материалов на основе полиолефинов, а также выпуском термопластичных порошковых красок (ТППК).