САПР «Макс» интегрировали с IPS PLM для сквозной работы инженерных данных

Инженер больше не должен вручную переносить данные между проектированием и PDM/PLM. Интеграция российской системы автоматизированного проектирования (САПР) «Макс» с другой отечественной системой управления жизненным циклом изделий (IPS PLM ИНТЕРМЕХ) автоматизирует обмен НСИ (синхронизация нормативно-справочной информации), состав изделия и документацию. В статье — эта и другие интеграции российских САПР, включая «Макс.EDA», T-FLEX PLM, АСКОН и САРУС+.

Российские разработчики инженерного программного обеспечения объединяют усилия для создания полноценной импортонезависимой среды проектирования и управления данными. Одним из заметных событий на этом направлении стало сотрудничество компании ИНТЕРМЕХ, разрабатывающей системы комплексной автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства, и предприятия «Цифровая мануфактура», специализирующегося на создании специализированных САПР для бортовых кабельных сетей, трубопроводных систем и инструментов расчёта надёжности.

Одним из первых практических результатов партнёрства стала интеграция САПР «Макс» с программным комплексом IPS PLM. Эта система автоматизированного проектирования предназначена для разработки бортовых кабельных сетей, гидравлических и пневматических трубопроводных систем летательных аппаратов, флота и наземной техники. Комплекс IPS PLM, в свою очередь, охватывает управление данными и процессами конструкторской и технологической подготовки производства, включая PDM/PLM-функциональность, управление составом изделия, документацией и нормативно-справочной информацией. Интеграция двух систем обеспечивает взаимодействие специализированного инструмента проектирования с корпоративным контуром управления данными по двум ключевым направлениям. Первое — это автоматизированный обмен нормативно-справочной информацией, предполагающий импорт справочных данных из IPS в САПР «Макс» с возможностью гибкой настройки состава и правил обмена. Второе — передача из САПР «Макс» в IPS данных об изделиях, их составе и документации с поддержкой создания, обновления и версионирования объектов.

Подобное решение позволяет предприятиям сократить объём ручных операций, снизить риск возникновения ошибок и ускорить передачу результатов разработки в корпоративную PDM/PLM-среду. Примечательно, что интеграция с IPS PLM не является для САПР «Макс» единственным подобным проектом. Ранее «Цифровая мануфактура» совместно с компанией «Топ Системы» создала интегрированное решение, в рамках которого версия САПР «Макс.EDA» была бесшовно встроена в контур управления данными платформы T-FLEX PLM. Это позволило инженерам выполнять полный цикл работ в единой среде — от разработки электрических схем и проектирования топологии печатных плат до создания трёхмерных сборочных моделей и подготовки документации для производства. Основой нового продукта стала система «Макс.EDA», предназначенная для проектирования электронных устройств на печатных платах с поддержкой ЕСКД, кроссплатформенностью и импортом проектов из зарубежных EDA-систем. Интеграция обеспечивает сквозные процессы работы с инженерными данными и формирует единую систему проектирования печатных плат и управления жизненным циклом изделий.

Ещё одним направлением развития продуктов «Цифровой мануфактуры» стало партнёрство с российской компанией АСКОН. Совместно с российским разработчиком инженерного ПО компании создают отечественную систему автоматизированного проектирования кабельных систем нового поколения. Новый продукт, создаваемый на основе интеграции САПР «Макс» и решений АСКОН, призван не только заменить иностранные программы, но и предложить инновационное решение для ключевых отраслей российской промышленности — авиастроения, судостроения и ракетно-космической сферы. Система обеспечит полный цикл разработки: от управления требованиями и подбора компонентов до подготовки производства.

Параллельно развивается и интеграционное взаимодействие с PLM-платформой САРУС+, разработанной Национальной компьютерной корпорацией. В рамках этого партнёрства «Цифровая мануфактура» предоставляет линейку импортонезависимого ПО, включающую не только САПР «Макс» и «Макс.EDA», но и программный комплекс «Надежность», предназначенный для расчёта показателей надёжности и отказобезопасности изделий. Техническая интеграция строится на объектно-ориентированной модели данных, что позволяет создать единое цифровое пространство для конструкторов, технологов и производства на всех этапах жизненного цикла изделия. Платформа САРУС+ построена на принципах микросервисной архитектуры, работает из любого браузера и поддерживает российские операционные системы без эмуляторов, а используемые в её составе средства защиты информации сертифицированы ФСТЭК.

Компания ИНТЕРМЕХ, в свою очередь, также активно развивает собственную продуктовую линейку и наращивает компетенции в области внедрения PLM-решений на промышленных предприятиях. Флагманским продуктом компании является платформа IPS, представляющая собой комплексное решение для управления инженерными данными на протяжении всего жизненного цикла изделия. В состав линейки входят модули для управления проектами, конструкторской документацией, технологической подготовки производства, а также справочные системы IMBase и IMH, содержащие более 3000 ГОСТов, свыше 3400 наименований материалов и около 8000 таблиц сортаментов.

Практическое применение решений ИНТЕРМЕХ подтверждается реализованными проектами внедрения. Так, машиностроительная компания «Компо», специализирующаяся на выпуске оборудования для пищевой отрасли и поставляющая продукцию более чем в 40 стран, в сентябре 2023 года начала проект цифровой трансформации конструкторско-технологической подготовки производства на базе платформы IPS. В феврале 2026 года проект был успешно завершён, результатом чего стала полная цифровая трансформация процессов подготовки производства. Ещё одним примером служит проект автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства более чем 20 предприятий заказчика «Ключевые Системы и Компоненты», реализованный на базе системы IPS PLM и призванный консолидировать данные всех участников в единой информационной среде.

Интеграция специализированных САПР с корпоративными PLM-платформами, создание новых продуктовых решений в партнёрстве с другими разработчиками и успешные проекты внедрения на крупных промышленных предприятиях — всё это последовательно формирует технологическую независимость российского машиностроения и приборостроения в области управления инженерными данными.

Иван Захаров, использована иллюстрация: САПР «Макс"/"Цифровая мануфактура