Зона открытой окраски SPK GROUP третий год успешно работает в Магнитогорске

Почти три года назад инжиниринговая компания SPK GROUP реализовала проект зоны открытой окраски на магнитогорском предприятии «Прокатмонтаж». Трехлетний опыт непрерывной промышленной эксплуатации доказал: наносить антикоррозионные покрытия можно непосредственно в рабочем пространстве цеха без пыли, тумана и ущерба для микроклимата.

Задача и контекст

Для производства металлоконструкций требовалось организовать нанесение защитных покрытий на крупногабаритные изделия непосредственно в цехе, то есть без возведения окрасочных камер стандартного типа, но с сохранением чистоты воздуха на прилегающих участках и соблюдением жестких требований к качеству лакокрасочного покрытия.

Этапы обработки металлоконструкций

Инженеры SPK GROUP выстроили на предприятии полный цикл подготовки и антикоррозионной защиты металлоконструкций:

1. Сначала изделия проходят очистку в дробеструйной камере до требуемой шероховатости для надежной адгезии.

2. Подготовленные металлоконструкции отправляются на сборочный участок.

3. Затем в производится обеспыливание (обдув), обезжиривание и нанесение лакокрасочных материалов.

Инженерные решения

• Система вентиляции и очистки воздуха активируется строго в том секторе, где ведется нанесение ЛКМ, исключая холостой расход энергии на неиспользуемые площади цеха.

• 24 потолочных воздухораспределительных сопла формируют непрерывный направленный поток теплого воздуха с высоты 16-ти метров со скоростью 0,25 м/с, локализуя аэрозольный туман и прижимая его к зоне фильтрации.

• Утилизация тепла вытяжного воздуха снижает затраты на нагрев притока в 2-5 раз в зависимости от типа используемого теплообменника — пластинчатого или роторного.

• Удаление окрасочного тумана производится внесколько ступеней через лабиринтные полы, стекловолоконные фильтры Paint Stop (класс очистки G3) и карманные фильтры тонкой очистки (класс G4).

Результаты трех лет эксплуатации

• С помощью технологии SPK GROUP предприятие «Прокатмонтаж» увеличило пропускную способность участка окраски вдвое и нарастило объем готовой продукции, ускорив поставки заказчикам.

• Отсутствие оседания взвешенных частиц и стабильный микроклимат теперь гарантируют отсутствие дефектов покрытия и надежную адгезию ЛКП.

• Воздух в рабочей зоне остается чистым и безопасным для дыхания маляров, а красочный аэрозоль не распространяется на смежные участки цеха.

Подробный видеообзор работы зоны открытой окраски и отзыв специалистов предприятия смотрите в видео.