ОКБ Русский Инжиниринг освоило выпуск новой продукции

 © russianengineering.ru

Компания ОКБ Русский Инжиниринг из г. Обнинск Калужской области в 2018-19 гг. разработала, изготовила и наладила выпуск новой продукции:

первых серийных станций для подачи расплавов высоковязких связующих. c баком 50 л.

первых серийных температурных контроллеров (термостатов) на термальном масле c открытым баком (аналогов этого оборудования в России не производится)

калибровочного горячего каландрового узла для производства композиционных материалов

Кроме того, в 2019 г., специалисты ОКБ Русский Инжиниринг разработали, изготовили и запустили на заводе заказчика комбинированное устройство для намотки графитовой фольги для производства изоляционных материалов.

Намотчик рулонов графитовой фольги (ГФ) служит для намотки графитовой фольги на пневмовалы с постоянным заданным контролируемым натяжением и скоростью. Намотчик ГФ оснащѐн устройством, обеспечивающим автоматическую замену суппорта с намотанным рулоном на пустой.

 © russianengineering.ru

Основные составные части модуля:

• Намотчик состоит из неподвижной рамы с закрепленными на ней поворотными намоточными суппортами.
• Намоточный суппорт опорного типа: состоит из поворотной основной рамы с направляющими рельсами, подвижной рамы (каретки) с закрепленными на ней опорами типа Boschert, Сервоприводами намотки рулонов и мотор-редукторами привода поворота Суппорта при его смене.
• Шкаф управления на базе контроллера Сименс с автоматической системой управления.

Температурные контроллеры подходят для пресс-форм небольшого и среднего размера, для миксеров, реакторов, пищевой промышленности и упаковочной индустрии.

 © russianengineering.ru

Имеют следующие характеристики:

1. Масло до 150С
2. Нагреватели от 4 до 18 кВт.
3. Шестеренчатый насос
4. Распределительный клапан, для контроллируемой выдачи на две магистрали.
5. АСУ ТПП,
6. электро-шкаф и экран оператора с контролем процесса.

Небольшие по размеру станции расплава, предназначены для дозированной подачи высоковязких связующих (эпоксидные и фенольные смолы и пр.)

 © russianengineering.ru

Имеют следующие характеристики:

1. Температура до 130С
2. Подача до 50 л. в час.
3. Гетороторный насос подачи.
4. Распределительный клапан, для выдачи на две магистрали.
5. АСУ ТПП, электро-шкаф и экран оператора с контролем процесса.
6. Шланги подачи с электро-обогревом и сменной рабочей частью.

Калибровочные каландровые узлы применяются для изготовления композиционных материалов (препрегов), для нанесения горячей печати на текстильные изделия, при Ламинировании бумаги, ткани, сото-блоков и пр. при изготовлении бумаги и прочих материалов.

 © russianengineering.ru

Состав и устройство Калибровочного Горячего каландрового узла:

1. Калибровочные хромированные валы с масляным нагревом до 150 градусов Цельсия.
2. Сервоприводы с ШВП для установки фиксированного зазора между валами с точностью 0,001мм.
3. Ёмкость нагревательная с масляным ТЭН Взрывозащищённого исполнения.
4. Циркуляционный насос.
5. Распределительный коллектор с задвижками, для регулировки распределения потока масла между валами.
6. Датчик температуры жидкостный.
7. Цепной синхронизированный привод валов.
8. Пневматический натяжной ролик (звёздочка).
9. Ротационные соединительные головки подачи масла на калибровочные валы.
10. АСУ ТПП, электро-шкаф и экран оператора с контролем процесса.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.