Компания «Эфам» разработала новые составы для снижения износа и восстановления поверхности

©Видео с / https://www.youtube.com/embed/JIad2XSYl5w

Компания «ЭФАМ», резидент технопарка «Университетский», направила триботехнические составы для снижения степени износа и восстановления поверхности трения на одно из предприятий Смоленска.

Триботехнический состав подается в узлы механического трения в виде смеси со штатным маслом, смазкой или топливом, образуя на трущихся поверхностях антифрикционный износостойкий слой с повышенной твердостью. В результате снижается коэффициент трения, интенсивность износа, температура и энергопотребление узла за счет снижения потерь на трение и износ и оптимизации зазоров. Достигаемый результат — повышение ресурса механических частей, экономия топлива и уменьшение времени облуживания.

Генеральный директор ИК «ЭФАМ» Дмитрий Захаркин уточняет: «Результаты испытаний в Смоленске были зафиксированы на видео. Замеры до обработки дизельного двигателя SsangYong: по шуму — 84.6 дБ и вибрации 102.6 дБ, после обработки: шум 75.6 дБ и вибрация 100 дБ».

Руководитель ИК «ЭФАМ» рассказал о сути разработки: «Нами разработаны триботехнические составы на основе нанотехнологий. Размер частиц по запатентованной технологии „ЭФАМ“ согласно протоколу исследования Института высокотемпературной электрохимии, УрО РАН составляет в поперечном диаметре диапазон 43-75 нм, а длина варьируется от 160 до 300 нм. Спектр возможного применения широчайший, а проведенные испытания ещё раз подтвердили восстановительные свойства нашего продукта».

Дмитрий Захаркин описал принцип применения: «триботехнический состав подается в узлы трения в виде нанаразмерных частиц в смеси со штатным маслом, смазкой или топливом, образуя на трущихся поверхностях антифрикционный износостойкий слой с повышенной твердостью. В результате снижается коэффициент трения, интенсивность износа, температура и энергопотребление узла за счет снижения потерь на трение и износ и оптимизации зазоров».

Продукция «ЭФАМ» успешно апробирована на крупных производственных площадках, получены положительные заключения от ОАО «Сухоложский огнеупорный завод», ОАО «Балаговский арматурный завод» и ООО «НЛМК-Калуга». Применение данной технологии приводит к уменьшению уровня вибрации, снижению энергопотребления и восстановлению поверхности трения станков и агрегатов промышленного оборудования. Наноразмерный ряд частиц состава за счет формирования на поверхности модифицированного упрочненного слоя позволяет его применять во многих деталях и механизмах узла трения, как изношенных, так и новых.

«ЭФАМ» разработчик и производитель триботехнических составов для снижения степени износа и восстановления поверхности трения в машинах и механизмах авто- и ж/д- транспорта, а также в узлах и агрегатах промышленного оборудования. Резидент технопарка высоких технологий Свердловской области «Университетский» с 2019 года.

Видео https://vk.com/efam_ekb?w=wall-126269900_1642%2Fall

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.