Ученые Нижегородского государственного технического университета имени Р.Е. Алексеева (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) нашли способ ускорить производство алмазно-абразивного инструмента и получили патент № 2861879. Раньше основная проблема состояла в том, что контейнер с пластинами после спекания остывал вместе с печью десятки часов — процесс был крайне медленным. Инженеры предложили заменить долгий отжиг на закалку водой сразу после извлечения контейнера.

На примере пластины толщиной 0,25 мм на медной основе цикл выглядит так. Сначала шихту с алмазным наполнителем прокатывают в ленту, режут и помещают в контейнер с водородом. Затем спекают при 700 °C в течение 90 минут и сразу закаливают. После этого выполняют три цикла холодной деформации с промежуточными закалками: одну при 750 °C и две при 800 °C. Завершается все финальным этапом при 300 °C на 180 минут, снова с ускоренным охлаждением водой.

Эксперименты подтвердили эффективность метода: экономится 43-45% времени, а микротвердость и прочность пластин остаются на прежнем уровне. Внедрение технологии не требует сложной модернизации, но позволяет почти вдвое увеличить производительность термообработки. Это серьезный шаг вперед для всей отрасли.