Стратегическая цель у предприятия всегда одна — чтобы завод эффективно и ритмично работал, желательно всеми тремя доменными печами, чтобы успешно продавал на рынке свою продукцию, чтобы люди шли работать за хорошую зарплату, чтобы им это нравилось.

Все происходящие глобальные процессы, безусловно, коснулись индустриального гиганта со столетней историей Косогорского металлургического завода.

КМЗ позиционирует себя как производитель премиальных, высокочистых марок чугуна и ферромарганца с минимальным содержанием примесных элементов.

Свершившийся факт — квоты на поставки в Западную Европу в 2025 году были исчерпаны в первом квартале, а на 2026 год Европа не планировала вводить новые квоты на импорт чугуна. В результате 2025 год являлся для завода периодом значительного переформатирова-ния рынков сбыта и сортамента выплавляемых марок.

Во-первых, существенно выросла доля внутреннего российского рынка. Во-вторых, поменялся перечень стран-импортеров нашего высокочистого чугуна. В-третьих, изменился сортамент выплавляемых марок чугуна в соответствии с меняющимися запросами как давних, так и новых потребителей.

Что касается роста российского рынка, можно отметить, что потребители чугуна, главным образом, машиностроители, начали понимать преимущество и ценность косогоровского продукта для производства отливок ответственного назначения, по сравнению с рядовыми чугунами других отечественных производителей.

Потребители начинают осознавать, что для улучшения качества конечной машиностроитель-ной продукции целесообразно использовать именно чистые чугуны. Это понимание выразилось в увеличении поставок премиальных марок в такие секторы, как автомобилестроение (причем для всего спектра автомобилей — от легковой до автобусной и грузовой техники), тепловозостроение, производство чугунных центробежнолитых труб для водопроводных систем.

Пока остается проблемным сектор энергетического машиностроения. Несмотря на то, что еще в 1985 году существовал отраслевой стандарт, предписывающий применение отливок из высокопрочного чугуна в наиболее ответственных узлах парогенераторов, паровых турбин и других энергетических агрегатов, сегодня среди руководителей данной подотрасли возобладала точка зрения, что чугун не является перспективным материалом, и его должны вытеснить композитные материалы.

Почему это произошло: в прошлом для отливки деталей энергетических агрегатов использовались далеко не самые качественные марки высокопрочного чугуна, что привело к высокому проценту отказов и сформировало негативное отношение к чугуну в целом. Но технический прогресс не стоял на месте, и качество чугунных отливок, не в последнюю очередь благодаря использованию продукции косогоровского завода, значительно улучшилось. К сожалению, отечественные энергетики пока остаются в стороне от этих тенденций.

Исходя из этого, вырисовываются следующие векторы дальнейшей деятельности на рынке чугуна: усиление позиций в тех отраслях, которые уже признали преимущества косогорского чугуна, и стратегическая задача — переубедить специалистов таких отраслей, как энергетика, которые пока делают ставку на альтернативные материалы.

Перспективным направлением является так называемая «зеленая энергетика», в частности, производство ветрогенераторов. Корпуса всех мощных подшипников, держатели лопастей для этих агрегатов отливаются из высокопрочного чугуна, в основе производства которого лежит высокочистый доменный чугун, причем непременно с очень низким содержанием фосфора, что характерно для косогорского чугуна.

Что касается производства ферромарганца, здесь в последнее время также произошли значительные изменения. Заводу с большим трудом удалось наладить логистику по импорту марганцевых руд.

Российские недра, к сожалению, очень бедны в части запасов марганцевых руд. Те немногие месторождения, что имеются, расположены в районах Крайнего Севера с плохой транспортной доступностью, но главное — эти руды низкокачественные: они содержат малый процент марганца, много железа и вредных примесей, таких как фосфор.

В последние годы ухудшилось качество поставляемых импортных марганцевых руд. Тенденция исчерпания мировых запасов руд среднего и, тем более, высшего сортов неоднократно отмечалась на протяжении последних лет.

Мы работаем на марганцеворудной смеси, где ключевой показатель «соотношение марганец/железо» уже давно вышел за рамки значений, которые указаны в металлургических справочниках, как требуемые для получения кондиционного доменного ферромарганца.

Раньше пригодными для доменной плавки ферромарганца считались руды с соотношением марганец/железо больше 7 единиц, и это было указано в металлургических справочниках. Начиная с 2021 г., предприятие работало на рудной смеси с показателем 6-6,5 единиц, а в ноябре 2022 г. на протяжении всего месяца удалось получать кондиционный сплав на рудной смеси с соотношением марганец/железо, равным 5,9 единиц. Сегодня даже такую руду нам приходится считать условно богатой. Использование такой марганцеворудной базы диктует более жесткие требования к организации технологического режима. Адаптация к работе на низкосортных, бедных марганцевых рудах — ключевая задача для предприятия.

В 2025 году выполняемая техническая подготовка производства была сфокусирована на расчетах показателей плавки в соответствии с новыми сырьевыми условиями и изменяемой базой по маркам чугуна, требуемым рынком. Прорабатывались и внедрялись в производство новые привозимые виды железорудных, марганцеворудных материалов и других сырьевых компонентов, опробовалось использование коксов новых поставщиков.

Одной из проблем является необходимость оценки достоверности получаемых сертификатных данных — ведь на основе этих данных делаются прогнозные расчеты и принимаются решения об оптимальном варианте использования сырьевого материала. Это касается сертификатов на импортную марганцевую руду, а также зачастую отсутствующих или неточных данных по содержанию примесных элементов в сырье местных производителей.

Такие ошибочные данные обязательно выявит доменная печь, что проявится в виде ухудшения качества конечной продукции и возникновения расстройств хода печи. Поэтому очень важно выявить эти ошибки на стадии подготовки производства и заранее скорректировать состав шихты или, в крайнем случае, спрогнозировать получение продукции более низких марок.

Есть и более позитивные примеры критической оценки данных из полученных сертификатов. Из недавних примеров можно привести завышенное содержание магнезии, указанное в международных сертификатах на новый вид марганцевой руды из ЮАР, и высказанные опасения технологов касательно предстоящих осложнений в шлаковом режиме плавки ферромарганца. Пришлось найти и проанализировать карты месторождений марганцевых руд, расположенных в регионе Калахари. На основании этого анализа сделан вывод о том, что новое месторождение, имеющее общую границу с другим месторождением, руду из которого использовали на КМЗ в течение пяти лет, должно представлять единый пласт, а содержания ключевых компонентов не должны значительно отличаться.

Из последних достижений — в ноябре 2022 г. на заводе был впервые получен нодулярный чугун с предельным содержанием фосфора 0,020%, а в 2023 г. производство такого чугуна достигало 3 тыс. т в месяц. По этому показателю качества достигнут уровень, характерный для чугуна древесноугольной плавки, выплавляемого в мини-доменных печах Бразилии, при том что по содержанию других примесных элементов наш нодулярный чугун чище бразильского.

В нынешней сложной ситуации главной задачей коллектива является оперативная разработка оптимальных режимов работы с использованием новых видов сырья, максимально точный прогноз результатов использования этого сырья в доменной плавке и достоверная оценка первоначальных полученных результатов.

Поскольку европейские рынки сейчас закрыты, а для других рынков стандарты качества чугуна могут отличаться, необходимо для оптимизации стоимости продукции рассмотреть применение альтернативных железорудных материалов, коксов и т. д.