И это классно!

Уже даже такие вещи происходят    

Какого большого диаметра? 1420 мм?
Главная проблема была в отсутствии широкого штрипса – листа-трубной заготовки. Что бы получить прямошовную трубу диаметром 1420 мм, нужен штрипс шириной в районе 4600 мм. Для того, что бы получить такой штрипс нужен широколистовый прокатный стан. В СССР таких станов не было (с оговорками).
В 80-е годы трубу 1420 мм стал производить Харцизский трубный завод (в Донецкой агломерации расположен). Харциск делал двухшовную трубу (труба сваривается из двух половинок) из штрипса катаемого на стане 3600 (это ширина прокатных валков в мм) Азовстали (Жданов/Мариуполь). Себестоимость двухшовной трубы прилично выше, чем одношовной (самое дорогое в этом производстве сварной шов). Но за неимением другого (за исключением импорта)… Харцизский завод все 90-е был главным объектом всевозможных споров из-за того, что производил стратегический продукт – трубу диаметром 1420, для магистральных газопроводов.
Продукта настолько критически важного для Газпрома, что в начале XXI века металлурги наивно полагали, что Газпром готов платить за постройку стана 5000.
В начале XXI века Волжский трубный освоил производство спиралешовной трубы 1420 мм из штрипса 2100 мм. Себестоимость производства такой трубы, ого-го, но всё же что то.
Нужен был широколистовой стан 5000. В г. Колпино, на Ижорских заводах, был стан 5000, 1985 года постройки, но это был стан разовой прокатки, для нужд самих Ижорских заводов. Нужен им лист, для корпуса очередного реактора, подвезли брам (поковку-прокатную заготовку), погрели, прокатали и опять его забросили. Для массовой прокатки такой стан совершенно не годился. В году 2001-02, его приобрела у Ижорских заводов Северсталь, превратив в Листопрокатный цех № 3 Череповецкого металлургического комбината (ну и в технологическую цепочку встроен был, стал катать слябы с череповецкого конвертора)(буквально несколько месяцев назад он стал самостоятельным юридическим лицом зарегистрированным в Санкт-Петербурге, до этого так и оставался структурным подразделением Череповецкого металлургического комбината). Несколько лет ушло на реконструкцию и модернизацию, в частности была построена совершенно новая термичка. Бюджет этой реконструкции под 300 млн. баксов. Изначально планировалось везти штрипс из Колпино, в Выксу и там на базе Выксунского металлургического завода (Объединённая металлургическая компания), лабать трубу. Даже был создан альянс Северсталь-ОМК для этого (Альянс 1420), но потом он распался и Северсталь, к 2006 году построила в Колпино рядом со станом Ижорский трубный завод, для производства трубы большого диаметра. Ижорский трубный стал первым на постсоветском пространстве кто стал производить трубу длиной не 12 м, а 18 м. Что позволяет в полтора раза сократить число стыков, при строительстве газопроводов, а себестоимость стыка на трубе 1420, на магистральном трубопроводе в районе 100 тыс. руб. Так же производство из ижорского широкого штрипса наладили в Выксе и Челябинске, Волжском, так же делали трубы из импортного штрипса. Совершенно недавно были построены ещё два стана 5000, в Выксе и Магнитгорске, причем оба этих стана имеют в два раза большую производственную мощность. То есть сейчас в России по сути пять ижорских широколистовых станов. И сейчас новая проблема – избыток мощности, по производству широкого листа. Да широкий лист даёт дополнительные возможность, в частности судостроению – меньше швов. Но всё равно мощности большой избыток.