Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) - фотоэкскурсия

Ещё один фоторепортаж с НЛМК - в большей степени посвящённый непосредственно процессу производства, чем предыдущий. Как всегда - качественные и содержательные фото. Спасибо автору.

Автор - Слава Степанов (Gelio)

• 

Новолипецкий металлургический комбинат — третий по величине металлургический комбинат в стране. Выпускает около 17 % от всего российского производства стали (12 миллионов тонн в год), 21 % — проката, 55 % проката с полимерным покрытием. На комбинате работает около 30 000 человек. Площадь НЛМК — 28 квадратных километров, а длина периметра — 38 километров. Расположен в Липецке в 350 км находится от Курской магнитной аномалии — главного поставщика сырья для предприятия.

 

• 

Купол литейного двора доменной печи №6

Доменная печь используется для переработки подготовленной железорудной шихты в жидкий чугун (передельный чугун).
Чугун выплавляется из смеси отсеянного от мелочи агломерата с ГОКов, с добавлением флюса конвертерного шлака местного производства.

В настоящее время в эксплуатации на НЛМК находятся четыре доменных печи:
ДП №4 (мощность 1,8 млн тонн), ДП №5 (2,7 млн тонн), ДП №6 (2,9 млн тонн) и ДП №7 «Россиянка»( 3,4 млн тонн).

• 

Литейный двор ДП-6
Эта печь непрерывно работает уже 35 лет.
Останавливать процесс ("гасить печь") нельзя, так как раскалённый металл внутри застынет, и образовавшуюся массу, уже будет не извлечь.

• 

Горновой осуществляет отбор пробы чугуна
Температура металла в печи достигает 1500 градусов Цельсия.

• 

Полученный в результате реакции металлический расплав стекает по раскаленному коксу вниз, насыщаясь углеродом.

• 

Наполнение ковшей жидким чугуном

• 

• 

Траспортировка ковшей с чугуном в конвертерный цех

• 

Жидкий чугун с доменной печи поступает в конвертерный цех.
В конвертере жидкий чугун переплавляют в сталь.

• 

Кислород вдувается для удаления углерода и других примесей из расплава. В результате происходящих реакций образуется большое количество тепла, поэтому добавляют металлолом для поддержания температуры расплава на уровне 1700°C.
Объем такого конвертера 350 тонн.

• 

Шлак на поверхности жидкого металла

• 

Из конвертерного цеха металл поступает сюда, в цех горячего проката, где предварительно нагретый до высокой температуры сляб прокатывается, подвергаясь пластической деформации, до получения стальной полосы заданной толщины.
Длина этой линии более километра

• 

Выдача нагретых слябов из методической печи перед горячей прокаткой

• 

Температура сляба около 800 градусов

• 

Промежуточный рольганг стана 2000
Металл прокатывается из бруска в стальной лист через специальный роликовый пресс. При каждом проходе толщина металлического бруска уменьшается.
Скорость продвижения стальных полос по конвейеру - 40 км/час.

• 

Горячекатанная полоса

• 

Чистовые клети
Здесь производят прокатку полосы на конечную толщину.

• 

Температура понижается за счёт постоянного охлаждения водой.

• 

Установка ускоренного охлаждения

• 

В конце линии остывший металл сматывается в рулоны

• 

Длина листа в рулоне достигает одного километра.

• 

Горячекатанный рулон
Масса одного такого рулона может достигать 20 тонн

• 

Такой прокат предназначен для изготовления нефтегазопроводов (включая трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию при низких температурах и под высоким давлением), для судостроения и изготовления сосудов, работающих под высоким давлением.

• 

Рулоны в цехе производства холодного проката и покрытий (ПХПП)
Изменение структуры и формы стали, достигается ее прокаткой при низкой температуре (часто комнатной). Используется для постоянного повышения твердости и прочности стали. При прокатке прилагаемые усилия вызывают изменение состава стали, улучшение определенных свойств.

• 

Стан 2030
Металл приходит толщиной до 6 мм. В начале его направляют через травильные агрегаты (скорость травления 10-20 м/с).

• 

Потом лист проходит участок где его промывают и очищают от окалины с помощью специальных валков с синтетическим покрытием.
После этого металл свертывается в рулон и идет на участок прокатки.

• 

Толщина металлического листа после прокатки 0,5 - 2,7 мм.
Холоднокатаный прокат используется для изготовления кузовов автомобилей, тракторов и комбайнов, металлоконструкций, штампованных изделий, корпусов электробытовых приборов, кровли и отделки.

• 

Маркировка холоднокатанного рулона

• 

Агрегат непрерывного горячего цинкования
Линия предназначена для выпуска горячеоцинкованного проката толщиной 0,22-0,8 мм и шириной 900-1270 мм на основе низкоуглеродистых марок стали.
Данная металлопродукция используется в первую очередь в строительной индустрии и производстве бытовой техники.

• 

Пост управления ванной цинкования

• 

Оцинковка.
Лист проходит через специальную цинковую ванну. Толщина покрытия составляет сотые доли миллиметра

• 

• 

НЛМК поставляет свою продукцию всем промышленным секторам российской экономики - в строительстве, производстве машин и оборудования, транспортном, энергетическом и сельскохозяйственном машиностроении, производстве труб.

• 

В 2012 году Компания осуществила поставки в более чем 70 стран мира.

• 

Большое спасибо пресс-службе НЛМК за организацию фотосъемки!

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.