стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
71
nanonews 02 мая 2014, 19:56

Омский агрегатный завод : фоторепортаж

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

Фоторепортаж из ЖЖ omchanin

Недавно побывал на территории ОАО "Высокие технологии", бывший омский агрегатный завод им В. В. Куйбышева. И как раз хотел показать завод изнутри аккурат к празднику 1-го Мая. Ибо агрегатный завод - это завод - труженик, завод-трудяга. И этот праздник для тех, кто там работает - не пустой звук.

Посты про заводhttp://omchanin.livejournal.com/1018195.html

история - http://omchanin.livejournal.com/627483.html

жд http://omchanin.livejournal.com/1016402.html

застройка http://omchanin.livejournal.com/1017114.html

Из прошлого http://omchanin.livejournal.com/1018195.html

Да, территория завода в настоящий момент сильно сокращена, но сами производственные мощности завода, ориентированные на оборону, авиацию и космос не пострадали - ибо благодаря замене старого оборудования на новое удалось сократить все виды издержек, сохранив полный производственный цикл.

 

Начинается все тут, как и на любом заводе, с литейного и кузнечного цехов, цеха термообработки.

Вот инструменты кузнеца и литейщика

Алюминиевые чушки. Так же завод использует титан и классические сплавы типа нихрома, хромаваннадия и пр.

Печь для термической обработки - работает

Электроплавильные печи - внутри

Изготовитель

Снаружи плавильная печь выглядит очень древне. Это и нормально потому что внутри все новое

Прессы кузнечного цеха

Общий вид литейного производства

Продукция литейного цеха - заготовки корпусов агрегатов

Эти печки на продажу

Тигли

А это специальная мойка для рук )))

После обработки заготовки попадают на этап механической обработки и шлифовки

Шлифовальный цех оборудованный по последнему слову техники. Станок фирмы Уолтер

Еще один, другого произодителя.

ШТудер

Стружка после шлифовки остается на фильтре и идет в переплавку, а вода по замкнутому циклу

Все это в субботу работало - завод работает 7 дней в неделю в две-три смены

Механический цех - там токарные и фрезерные комплексы японской фирмы Мазак, делают все и даже больше

Но есть и раритеты )))

Автоматизированный участок комплектования - все расходники автоматом учитываются, заказываются и выдаются

Все хранится и подается в автоматическом режиме

А вот и первый простенький Мазак. Работает очень просто - на ЭВМ создается 3Д модель, а комплекс по ней делает деталь. Человек не нужен. Ошибка - не более нескольких микрон.

Вот что тут далается - забыл )))

Сменные головки

Вот заготовка до Мазака, а вот - после. Мазак делает отвествия не токо прямые, но и под углом внутри

Это делается на более серьезных комплексах, которые работают просто непостижимо

Тут что-то сверлят. Приколисты приклеили знак радиационной опасности

Тут тоже чего-то сверлят

Вертикальный центр Мазак

А вот это не помню что

Станки сделаны для РФ

Эти тоже

Тут тоже чего-то сверлят

Тут, по-моему, затачивают инструмент

После производства очень важно проверить изделие. Это делает специальный агрегат, причем отечественный. 3Д модель как бы сравнивается с реальным изделием.

После происходит сборка, куда никого не пускают - стерильно и секретно.

Ну, а готовые изделия завода - вот они. Это всевозможные элементы топливной системы самолетов и ракет, условные "топливные и масло насосы" и "карбюраторы"/"инжекторы". Типы смолетов - любые: от чешского Л-29 до Мигов-35 и Су-30.

Это такой краткий экскурс в трудовые будни одного из омских оборонных заводов. Трудится на нем 1500 человек. Суббота - завод работает.  Мог делать все по-старинке, ибо госзаказ есть, все равно заплатят. Но завод идет в ногу со временем, вкладывает собственные средства в модернизацию производства. Литейный цех перенесен от домов на Октябрьской подальше. Все это - деньги. Но все это в итоге окупится, и всем будет хорошо. С 1-м Мая, дорогие друзья!

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈


  • 2
    Нет аватара termometrix
    02.05.1420:01:21
    + Интересно.Побольше бы таких заводов.
  • 2
    ViPo ViPo
    02.05.1420:02:06
    А зачем нужна такая конструкция мойки для рук?
    • 0
      Нет аватара mmx
      03.05.1414:52:11
      Чтобы брызги грязные вокруг не летели.
  • 0
    Samboris Samboris
    02.05.1421:07:52
    STUDER - нравится эта фирма

  • 0
    Нет аватара STRONTIUM254
    03.05.1402:43:05
    да заводов всяких нада побольше...благо сейчас строится много...в 90е развалили и разграбили очень много...нужно восстанавливать
  • 1
    Нет аватара guest
    03.05.1409:29:36
    не перевились еще в стране люди с мозгами респект заводу вот такие управленцы должны делать техническую политику в стране а не социологи мантуровы и медики голиковы
  • Комментарий удален
    • 0
      nanonews nanonews
      03.05.1422:57:00
      Окей, сейчас наверх вытащу фотку покрасивше
  • 1
    Нет аватара VedMed
    03.05.1412:09:18
    Согласен с Kolyda -первые 10 снимков навевают тоску смертную. 20-30 годы прошлого века. Дальше репортаж словно с другого завода- все современно и технологично.
    Может стоит убрать первые фото?
    • 2
      Нет аватара starsir
      03.05.1412:46:23
      это литейка, она везде такая, даже страшнее.
  • 1
    Нет аватара guest
    03.05.1414:54:57
    Печальная картина с одной стороны...Старые советские цеха + новые с импортным оборудованием...99% на всех современных заводах импортное оборудование.Когда же начнем у себя делать?
    • 4
      Нет аватара skyfireball
      03.05.1418:43:38
      Печальная картина с одной стороны...Старые советские цеха + новые с импортным оборудованием...99


      долго думал, ответить на Ваш комментарий или нет, ибо за такой комментарий мне явно грозит бан на долгое время. Ну да ладно, немного подумав, решил написать своё мнение:
      - начнём делать у себя - когда западные недопартнёры окончательно завинтят гайки в виде технологических санкций,
      - когда руководство страны - не важно кто у власти - раз и на всегда усвоит главное правило - у России должны быть свои отрасли: микроэлектроника, фотолитография, материаловедение, машиностроение, в т.ч. производство шаговых и обычных электродвигателей, контроллеров ЧПУ и промышленной автоматизации,
      - когда государство наконец освободит от всех налогов компании, участвующие в проектировании и производстве как станков с ЧПУ, так и отдельных их компонентов,
      - когда в государственном аппарате и его органах управления будет не 95% юристов, экономистов, журналистов, а будет 50% инженеров и ученых

      вот тогда и будут свои станки...

      PS: вот я экономист по образованию - бакалавриат и магистратура (итого 6 лет). Но сейчас получаю ещё и инженерное образование - потому что хочу работать в реальном секторе. Возможно моя специализация будет связана либо с промышленной автоматизацией, либо с ПО под машиностроение.
      • 0
        Нет аватара guest
        03.05.1419:47:10
        Условия разрешения такого вопроса осознаются правительством и всегда есть сдерживающее "но"...Но какова истинная природа этого "но",ведь на бумаге его разрушить не так уж и трудно,возможностей для этого много и до импортозамащения всего лишь несколько лет(не десятки лет)...
    • Комментарий удален
    • 0
      Нет аватара Lyudov
      03.05.1420:17:38
      А разве мы у себя не делаем?
  • 1
    Нет аватара VedMed
    03.05.1423:46:36
    ИМХО. Начинать нужно с совместных предприятий по станкостроению.
    В одиночку и трудно и долго.Нужен азиатский партнер, на Европу надежда слабая.
    Еще в том году написал бы о Германии,но...
    • 0
      RussianIndustry RussianIndustry
      04.05.1400:39:21
      Так подписали же. Два завода вроде в Ульяновске обещается. Но новостей о вводе их в работу пока нет
  • 1
    Нет аватара skyfireball
    04.05.1408:49:39
    только следует помнить - что эти заводы представляют узловую сборку.
    главное в станке с ЧПУ - это его числовой программный контроллер (в англоязычной терминологии - CNC). сколько компаний в мире делает их? на слуху только 2 - Siemens (Германия) и FANUC (Япония). Все остальные компании-производители станков закупаются у этих двух. Да, немаловажными компонентами являются конечно и сервомоторы, т.к. к ним предъявляются повышенные требования по крутящему моменту, ускорениям и точности... в любом случае параллельно нужны работы по своим - ОТЕЧЕСТВЕННЫМ - компонентам.
    На этом сайте мне посчастливилось узнать о подмосковной фирме, которая делает программные контроллеры для станков. По крайней мере, пока в опытном режиме.
    • 1
      Нет аватара guest
      04.05.1414:27:58
      Вообще говоря, в производстве современного станка мелочей нет: контроллер, направляющие, шпиндель, вспомогательные системы. В нормальных условиях сначала появляются производители конечной продукции, а потом уже подтягиваются производства комплектующих агрегатов. Есть такое понятие 4-х уровней кооперации: изделие, комплектующие агрегаты, детали и элементная база, материалы и заготовки. Освоить все 4 уровня сразу невозможно - никаких ресурсов не хватит.
    • Комментарий удален
    • 0
      nanonews nanonews
      05.05.1411:50:05
      Вот контроллер тут - самое простое.
      Механическая основа станка - вот что сложно и требует квалификации.
      Точность размеров, устойчивость к вибрациям, жёсткость конструкции.

      Двигатели тоже важны, да.

      А программно-электронная часть даже кустарю доступна. По стране много таких мастерских и лабораторий, где на старые станки самодельные контроллеры навешивают.
  • 0
    Нет аватара _Andrey_
    04.05.1414:21:42
    Тут тоже чего-то сверлят

       
    Это же ультрапрецизионный проволочно-вырезной станок. Режет металл проволочкой с микронной точностью. Катушка же висит.
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,