Подмосковная компания «Плакарт» внедряет газотермическое напыление

Подмосковная компания «Плакарт» внедряет на отечественный рынок один из самых перспективных методов обработки поверхностей — газотермическое напыление. С его помощью наносят покрытия с микро- и наноструктурой, которые должны сберечь материал от коррозии и высоких температур.

Например, газотермическое напыление используют в энергетике и авиации (для защиты газотурбинных двигателей и стоек шасси самолетов), в строительстве (для защиты мостов и металлических конструкций зданий). Такой технологией можно напылять металлы, сплавы, металлокерамику и керамику.

В этом году «Плакарт» при поддержке «Роснано» собирается открыть новые площадки в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и Череповце, передает НТВ (скачать видео).

ЗАО «Плакарт» предлагает современные технологии обработки поверхностей методами газотермического напыления и наплавки покрытий из наноструктурированных материалов.

Мы разрабатываем технологии, поставляем оборудование и материалы, выполняем работы по напылению, наплавке и обработке функциональных покрытий, в том числе наноструктурированных. Подчеркнем, что мы не предлагаем наноразмерных покрытий — такие пока востребованы более в микроэлектронике, чем в машиностроении. Наноструктурированные покрытия, при толщине от десятков до сотен микрон обладают свойствами повышенной износостойкости, коррозионной стойкости, пониженным коэффициентом трения по отношению не только к основному материалу, но и к традиционным покрытиям.

Поверхности деталей и изделий подвержены воздействиям агрессивных сред, других деталей. Защитив или изменив её с помощью покрытий, мы можем существенно увеличить срок службы всего изделия. Мы напыляем и наплавляем покрытия из металлов, сплавов, металлокерамики и керамики на металлические, керамические, пластиковые детали. Благодаря тому, что при напылении поверхность напыляемого изделия не нагревается более 120°С, нанесение газотермического покрытия не вызывает термических поводок и не меняет структуру стали. Плазменная и лазерная наплавка позволяют обеспечить металлургическую связь покрытия с основой, что позволяет применять наплавленные покрытия в условиях сильных ударных и сдвиговых нагрузок.

Методы напыления и наплавки, изобретенные в начале XX века, получили новую жизнь и широкое распространение благодаря появлению в конце ХХ века нового поколения роботизированных комплексов, высокоскоростного напыления, плазменной наплавки, лазерной наплавки, а так же использованию нанотехнологий. Покрытия, получаемые с применением указанных технологий, отличаются низкой пористостью, отсутствующим или малым перемешиванием с подложкой, высокими коррозионной и износостойкостью.

Приведем некоторые примеры успешного применения покрытий из практики:

Замена гальванического хромирования. Твердое гальваническое хромирование, широко распространенное как метод защиты поверхностей изделий от износа, в последние годы активно вытесняется по всему миру технологиями газотермического напыления. Причинами являются как опасность гальванических процессов для окружающей среды (шестивалентный хром является сильным и быстродействующим канцерогеном), так и низкой экономической эффективностью гальваники при мелко- и средне серийном производстве (к которому мировая промышленность все более стремится). Высокоскоростное напыление твердосплавных покрытий позволяет обеспечить более надежную защиту деталей, чем хромирование, а так же экономически эффективно восстановить изношенные хромированные детали. Среди наиболее востребованных деталей можно упомянуть: штока гидравлики, запорной арматуры и компрессоров; плунжеры насосов высокого давления, каландровые валы, детали бурового оборудования. Эффективна замена на напыление также и методов химико-термической обработки.

Покрытие рабочих органов запорно-регулирующей арматуры
Плакирование аппаратов. Химия, нефтехимия и нефтепереработка имеют дело с агрессивными средами, и во многих аппаратах закладывают биметаллические плакированные стенки сосудов и аппаратов. К сожалению, традиционные методы производства биметаллов требуют высококвалифицированных и очень дорогих сварочных работ, при этом после них сварные швы остаются наиболее уязвимым местом. Напыление коррозионно-стойкого металла (того же, что и при плакировании) производится после сборки аппарата, в заводских условиях либо на месте монтажа и позволяет гарантировать защиту всей поверхности аппарата, включая сварные швы. Наши покрытия работают в абсорберах, электродегидраторах, установках изомеризации, установках «Сульфрин» и пр, защищают о сероводородной, кислотной и щелочной коррозии. Подбор материалов, близких по электрохимическому потенциалу, применение многослойных покрытий позволяют избежать подпленочной коррозии.

Антикоррозионные покрытия металлоконструкций. Алюминиевые и цинковые металлические покрытия (а так же покрытия из их сплавов) являются наиболее надежными и технологичными из всех покрытий, качественное применение которых технологически осуществимо на месте монтажа металлоконструкций. Натурные испытания, проведенные министерством транспорта США на мосту Матиз в течение 20 лет, показали, что из 47 испытанных покрытий только термически напыленные цинк и алюминий получили менее 3% повреждений за 20 лет эксплуатации в морской атмосфере. Металлизационные покрытия получили широкое распространение для защиты от коррозии в добыче нефти и газа на шельфе (платформы, погружное оборудование), портовых и гидротехнических сооружениях, емкостях и цистернах, опорах ЛЭП.

Повышение конкурентоспособности оборудования, импортозамещение. Зарубежным компаниям часто удается снизить стоимость изделий, их материало- и энергоемкость при обеспечении заданных ресурсных характеристик за счет применения функциональных покрытий. Газотермическое напыление, плазменная и лазерная наплавка распространены в Европе, Японии и США на порядок шире, чем в России и продолжают развиваться. Применение покрытий позволяет: заменить конструкционный материал на более дешевый, сократить толщину антифрикционного покрытия, облегчить конструкцию изделия за счет устранения припусков на коррозию и износ, повысить гарантированный межремонтный пробег. Среди примеров успешного внедрения нами импортозамещающих технологий: погружные насосы УЭЦН, плунжеры насосов гидроразрыва пласта, лопатки турбин, контактные лапки электрических сетей, детали деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Восстановление деталей. Современный производитель все чаще стремится к поставке неремонтируемых узлов и оборудования. При распаде СЭВ и СССР многие производители прекратили производство деталей. В то же время высокая квалификация инженеров — выпускников советских и российских ВУЗов позволяет существенно сократить ремонтные затраты за счет восстановления геометрии отдельных деталей. Применение же технологий напыления позволяет не только сохранить геометрию и кристаллическую структуру детали, но и (при необходимости) повысить износостойкость, антикоррозионные и антифрикционные свойства напыляемой поверхности за счет покрытия. Мы успешно восстанавливаем щиты электродвигателей, валы, штоки, плунжеры, шиберы и седла запорной арматуры, нестандартное оборудование.

Керамические покрытия. Благодаря низким тепло- и электропроводности, инертности к большинству химически агрессивных сред, а так же высокой твердости и износостойкости, керамические покрытия все шире применяют в современном машиностроении. Мы наносим керамические покрытия на детали горячего тракта, газотурбинных двигателей, оборудование, эксплуатирующееся в агрессивных средах, обеспечиваем защиту датчиков от гидроабразивного износа и т.д.

Покрытия со специальными свойствами. Будучи крупнейшей в Восточной Европе компанией в области газотермического напыления, мы с интересом беремся за решение нестандартных задач: проведение НИОКР в области инженерии поверхностей, напыления и наплавки, разработка новых типов покрытий (оптические, изнашиваемые, с пониженным коэффициентом трения, покрытия ткани, пластика, графита и т.д.).

Наши сертифицированные по ИСО-9000 производства находятся в Московской области, Перми и Тюмени, мобильные бригады производят работы по всей России — на месте эксплуатации оборудования. Мы эксклюзивно поставляем на рынок СНГ порошки для напыления Hoganas, износостойкие пластины, литье, порошковые электроды и проволоки Vautid, оборудование для напыления GTV и Kermetico, оборудование для наплавки KSK, лабораторное оборудование. За два десятилетия работы мы поставили более 20 комплексов напыления под ключ, выполнили работы для сотен заказчиков, от цеха по производству пластика до заводов ОАО «Газпром» и РЖД.

С помощью наших технологий Вы можете повысить конкурентоспособность продукции, существенно сократить затраты на ремонт и обслуживание оборудования, повысить коэффициент его полезного использования, снизив простои, увеличить его энергоэффективность, реализовывать программы ресурсосбережения и импортозамещения.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.