В Сибирском федеральном университете освоили инновационную технологию литья

В Сибирском федеральном университете завер­ши­ли масштаб­ные испытания иннова­ци­он­ной технологии перемешивания жидкой сердцевины кристаллизующегося слитка — LHMS (Liquid Heart Metal Stirrer). Об этом сообщает пресс-служба СФУ.

Первый этап реализации технологии LHMS, предназна­чен­ной для производителей и переработчиков алюминия и его сплавов, включал в себя разработку оборудования и его поставку на завод ведущего европейского производителя (Швейцария) конечной продукции из алюминиевых сплавов для машиностроения.

Второй этап состоял из проведения испытаний, целью которых являлось подтверждение возможностей технологии по устранению дефектов в слитках и последующих дефектов в изготавливаемых из них деталях для AirBus. Испытания проводились в период с апреля по ноябрь 2015 года в Швейцарии.

Как заявил генеральный директор компании, помощника первого проректора СФУ по экономике и развитию Евгений Павлов, для продвижения продукта на мировой рынок была создана компания Altek-MHD ltd совместно с английской компанией Altek Europe ltd и СФУ.

«По результатам тестирования было выявлено, что технология LHMS позволяет не только существенно выравнивать химический состав по всему сечению слитка, но и обеспечивает достижение ряда важных показателей. Так, длительность цикла отливки одного слитка сокращается до 40%, скорость литья увеличивается до 85%", — цитирует его пресс-служба СФУ.

Технология позволила добиться нескольких эффектов

— выравнивание химического состава по сечению слитка, приводящее к снижению процента брака при дальнейшей прокатке и обработке слитков на 90% или их полному устранению (в зависимости от типа сплава), а также устранению трещин и пористости;

— сокращение отрезаемых зон донника и усадочной раковины на 50%, что даст экономическую эффективность до 12 миллионов рублей в год на одну литейную установку/один комплект оборудования (в зависимости от типа сплава);

— снижение макросегрегации на 55% и мезосегрегации на 50%, что в дальнейшем исключает возможность возникновения дефектов при прокатке/обработке и в конечной продукции;

— возможность отливать новые сложные многокомпонентные сплавы в форме крупногабаритных слитков с толщиной до 1 метра и недоступные для отливки ранее — сплавы AlLi, 2xxx, 5xxx, 7xxx (с содержанием Zn до 11%).

Во всем этом есть и экономическая эффективность: применение технологии LHMS даёт суммарный экономический эффект до 3 млн евро в год на одну литейную установку/один комплект оборудования (данные приведены для литейной машины производительностью 30 тысяч тонн в год сплавов типа АА 7075).

Наряду с существующими технологическими преимуществами, LHMS-технология также обладает рядом отличительных особенностей, среди которых можно выделить гибкость настроек в зависимости от типа сплава, сравнительно низкое энергопотребление, компактность, простоту монтажа и возможность создавать более 150 типов потоков (режимов).

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈