Учёные ТГУ синтезировали уникальный для России пористый монолитный носитель

Учёные Томского государственного университета (ТГУ) синтезировали уникальный для России пористый монолитный носитель для использования в жидкофазных проточных реакторах, который позволяет точно рассчитать время контакта катализатора и реагентов, сообщает пресс-служба университета.

• 
• катализатор

«Жидкофазных реакторов существует много, но у них есть ряд недостатков, один из которых — невозможность точного контроля времени контакта катализатора и реагентов, — пояснила автор разработки, доцент химического факультета ТГУ Татьяна Изаак. — К тому же, если катализатор используется в виде порошка или гранул, после проведения химической реакции его необходимо извлечь из реакционной среды, а если он дорогостоящий — неизбежны потери. Мы используем пористый монолитный материал, поэтому можем задавать время контакта, регулируя скорость потока реагентов через поры. Наш носитель может быть использован в реакциях тонкого органического синтеза, в производстве лекарств, парфюмерии, гербицидов, присадок для топлива и других продуктов». Сейчас учёные готовят патент на разработку и ищут индустриальных партнёров, заинтересованных в использовании монолитных носителей или катализаторов.

Исходный материал разработанных пористых монолитов — диоксид кремния, при этом до 90% объема монолита составляет воздух. Внутри монолитного блока находятся большие транспортные каналы для реагентов и узкие микропоры — в них зафиксированы частицы катализатора, на которых пойдет реакция.

Структура формируется самопроизвольно в процессе фазового расслоения, в результате получается пористый гель. Его сушат, а затем обжигают при 550-900 градусах — поэтому готовый материал способен выдерживать высокие температуры.

Применение блочного диоксида кремния для малотоннажного синтеза, распространенного в фармацевтической, пищевой и сельскохозяйственной отрасли, позволяет уменьшить коррозию аппаратуры, повысить продуктивность в пересчете на грамм катализатора, улучшить контроль параметров процесса и снизить себестоимость продукции.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.