Состоялся научный семинар о жидких силиконах на производстве НПО СтарЛайн

26 сентября на производственной площадке НПО СтарЛайн Победит-4 прошел научный семинар «Переработка жидких силиконов: от заливки до инжекционного литья». Эта встреча специалистов в области переработки кремнийорганических полимеров (силиконов) стала первой в грядущей серии семинаров.

Производственная площадка НПО СтарЛайн Победит 4 — это автоматизированное и роботизированное производство пресс-форм и корпусных изделий из пластмассы.

Основная задача организации научно-технических семинаров «Победит-4» — обучение сотрудников компании новым технологиям переработки пластмасс, работе с перспективными пластиками и автоматизированным оборудованием. Учиться совместно с коллегами отрасли, впитывать чужой опыт — это главная цель организации семинаров.

«Для этого семинара мы ставили сразу несколько целей: знакомство с технологиями изготовления изделий из силикона, знакомство с особенностями сырья и оборудованием, необходимым для производства», — говорит Сергей Трифонов, технолог П4. Прежде чем перейти к презентациям, гости отправились на экскурсию по производству НПО СтарЛайн, где им продемонстрировали работу термопластавтоматов, рассказали о принципах построения пресс-форм и возможностях по их изготовлению.

Интерес аудитории к теме силиконов оказался даже большим, чем ожидалось: 25 слушателе вместо предполагавшихся 12. «Мы подбираем докладчиков так, чтобы максимально охватить тему: поставщик сырья, поставщики основного и вспомогательного оборудования, потребители этой продукции», — поясняет Дмитрий Булкин, руководитель направления. Среди слушателей — поставщики оборудования, переработчики и потребители кремнийорганических полимеров, а также, представители базовой кафедры «Переработки пластмасс и робототехники» Технологического института Санкт-Петербурга во главе с заведующим кафедры, профессором Владиславом Павловичем Бритовым.

Доклад первого специалиста, доктора Йенса Ламбрехта, технического менеджера Wacker Germany о химической природе силиконов и типах исходного сырья для их получения, а также о принципах регулировки свойств конечного продукта, вызвал огромное количество вопросов. Вместо ожидаемых 45 минут выступление растянулось на 1,5 часа!

Александр Зухон, региональный менеджер австрийского производителя и поставщика пресс-форм и периферийного оборудования для литья изделий из силиконов Elmet рассказал об особенностях оборудования для переработки силиконов и связанных с этим сложностями изготовления и применения на практике. Особая часть сообщения была посвящена особенностям конструирования пресс-форм для литья изделий из силикона — использованию специальных запорных клапанов.

Компанию Еврокемикалс представила Марина Чумакова с докладом об универсальных свойствах силикона и его широком применении во многих отраслях промышленности, таких как электротехника, автостроение, медицина, детские товары. В своем сообщении Марина отметила и особенности российского производства силиконовых изделий — преобладание технических применений.

Анна Царёва, представитель российского технического центра компании Wacker, представила доклад о возможностях исследования свойств силиконов и изделий из них, которые используются при подборе марок силиконов для производства и разработки изделий, а также предложениям Центра по прототипированию изделий из силиконов.

«Мы познакомили слушателей с возможностями внедряемой в нашей компании технологии многокомпонентного литья силиконов», — рассказывает Сергей Трифонов. Внедряемая на производстве НПО СтарЛайн технология литья многокомпонентных изделий из силикона обладает огромными преимуществами для России и мира, а конкурентной ее делают более высокие качество и эффективность по сравнению с традиционными технологиями. И это при том, что стоимость первоначальных вложений довольно высока.

«Гости заинтересовались новой технологией, а представители производственных предприятий выразили готовность к участию в продвижении технологии и размещению заказов», — говорит Сергей. Больше всего, по словам Сергея, участникам понравились высокий уровень культуры и организации производства, передовое оборудование и высокие цели, стоящие перед производством. Слушатели были приятно удивлены высоким уровнем целей, поставленных в НПО СтарЛайн.

Почему силикон?

Кремнийорганические соединения обладают уникальным сочетанием свойств — они нетоксичны, эластичны, длительно работают при температурах от -115 до 350 С, обладают прекрасной стойкостью к растворителям и минимальным водопоглощением.

При этом производство силиконов не зависит от нефти, открывая для многих отраслей большие перспективы на фоне истощения нефтяных запасов. «Мы начали серию семинаров с кремнийорганических пластмасс. Кремний составляет 27-28% от нашей биосферы, а содержание сырья для них — кремнезема — составляет 12%. Можно сказать, неисчерпаемый источник сырья. Это материал той индустриально-цифровой эпохи, в которую мы вступаем и очень символично, что мы начали именно с него», — комментирует Дмитрий Булкин.

Пока что производство силикона составляет примерно 4 млн тонн в год во всем мире. Это уступает полипропилену, который выпускается в объемах 52 млн тонн в год. Но объем силиконов быстро растет — примерно на 15% в год. «Технология производства силиконов методом литья под давлением пока сложна и требует больших первоначальных вложений, поэтому запускают эту технологию лишь немногие производства», — говорит Сергей.

В будущее — вместе!

Семинары открывают большие возможности обмена опытом и наработками для специалистов России и мира. Это опыт всех участников отрасти: производители сырья могут помочь с определением типа и марок сырья, который наиболее подходит для использования в различных целях. Также интересен и опыт поставщиков оборудования. «Система загрузки силикона, которая у нас есть — одна из двух в России», — поясняет Дмитрий. Вместе с тем, полезен и опыт других переработчиков. На семинаре присутствовал начальник производства одной из самых известных петербургских компаний, которая производит бытовые изделия из силикона, компании «Хорс». Полезно знать и о пожеланиях самих потребителей, также присутствовавших на семинаре.

«Главная цель семинаров — обучение. При этом мы учимся совместно, фактически формируя пул поставщиков и потребителей. Кроме этого мы позиционируем наше научно-производственное объединение и в частности Победит-4, как научно-консультативный центр, где можно встретиться с коллегами и специалистами России и мира для обмена опытом. Мы предлагаем расти и учиться вместе», — подытожил Дмитрий Булкин.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.