Лого Сделано у нас
81

Создан первый в России 3D принтер для печати монолитной керамики

Ученые Научно-исследовательского института прикладной математики и механики (НИИ ПММ) ТГУ совместно с инженерами томской компании «ИнТех-М» собрали опытно-промышленный образец первого в России 3D-принтера для печати монолитной керамики. Сейчас партнеры работают над запуском 3D-принтеров в производство, также уже получен первый заказ от АО «Климов» (Санкт-Петербург) на печать образцов элементов деталей газотурбинных вертолетных двигателей. Благодаря керамике, разработанной в ТГУ, эти элементы будут способны выдерживать вибрационные нагрузки при высокой температуре.

Собранный учеными принтер RoCust X600 может печатать изделия не только из керамики, но также из разных видов пластика. Его конструкция позволяет установить до двух печатающих головок и изготавливать элементы габаритами до 600×400×300 мм.

— «Сейчас мы можем изготавливать элементы из керамики быстрее, дешевле и точнее, чем позволяет распространенный метод литья под давлением», — рассказал сотрудник ТГУ. — «Кроме того, мы разрабатываем методы печати изделий с очень малыми диаметром отверстий и толщиной стенок, востребованные в микроэлектронике, — такое вообще нельзя получить существующими методами.»

Напомним, ученые ТГУ разработали первый в мире метод 3D-печати керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Несмотря на преимущества этих материалов, ранее простого способа получения качественных изделий сверхсложной формы из них не существовало. Томским ученым удалось решить эту проблему с помощью аддитивных технологий.

Сегодня в ТГУ реализован полный технологический цикл: сначала ученые получают керамические порошки, затем из них изготавливают термопластичные пасты — «чернила» для принтера, а после печати изделия спекают при высокой температуре, и так они обретают нужные свойства. Оригинальная конструкция 3D-принтера позволяет изготавливать сверхпрочные элементы (твердостью до 24Гпа) с точностью до 200 микрон. Такие изделия из керамики очень востребованы в аэрокосмической отрасли, химической и нефтегазовой промышленности.

— «Использование наших технологий позволит реализовать возможность производства уникальных изделий из керамики произвольной, сверхсложной формы с заданными свойствами без затрат на технологическую подготовку, — отметил сотрудник ТГУ. — «Это позволит удешевить конечный продукт в три раза, ускорить и упростить ввод в производство новых видов продукции.»

Он уточнил, что в частности, сегодня к изделиям из керамики проявляют интерес разработчики газовых турбин в летательных аппаратах, производители твердооксидных топливных элементов — новых источников энергии, а томский НПЦ «Полюс» заинтересован в изготовлении корпусов микросхем для спутников.

Разработка технологии 3D-печати из керамики ведется при поддержке гранта РФФИ и программы «Старт» Фонда содействия инновациям. По программе «Старт» ученые должны в течение трех лет выйти на производство кастомизированной (под конкретного потребителя) продукции на базе томского инновационного предприятия «ИнТех-М».


  • 11
    Нет аватара gik
    18.10.1609:45:35

    Томские инженеры и ученые все чаще появляются в новостях с прорывными изобретениями и разработками. Причем в высокотехнологичных областях. Томск становится интеллектуальным центром России, и это без грандиозных вложений и шумихи. Удачи им.

  • 5
    Нет аватара ceramist
    18.10.1610:04:15

    Насчет «первый в мире» — это они загнули.

    (В Германии челюстные имплантаты печатали)

    А так, конечно, молодцы.

    ---

    «Мы можем изготавливать элементы из керамики быстрее, дешевле и точнее, чем позволяет распространенный метод литья под давлением"

    Вот это интересно, почему точнее и насколько быстрее при массовом производстве?

    Разве форма для литья не может обеспечить требуемую форму?

    Интересно какое соотношение керамики и полимера в чернилах?

    Отредактировано: ceramist~12:22 18.10.16
    • 1
      Zveruga Zveruga
      19.10.1605:48:53

      Вот это интересно, почему точнее и насколько быстрее при массовом производстве?

      Разве форма для литья не может обеспечить требуемую форму?

      Нет необходимости тратить время и материал на создание формы. А также, формы под сложные детали приходится делать не точными, а со специальными технологическими изменениями из-за которых отливку потом необходимо «допиливать напильником».

      • 0
        Нет аватара ceramist
        19.10.1607:06:47

        Ну это понятно. Просто мне показалось, что в заметке речь идет о размерной точности (указано 200 мкм), а не о сложности формы.

  • 1
    Сергей Пышненко
    18.10.1611:04:19

    Охранять бы ученых, чтобы не было «несчастных» случаев.

  • 1
    чебурашка1974 чебурашка1974
    18.10.1621:41:20

    СУПЕР!             

  • -1
    Нет аватара Захистувати
    19.10.1601:42:01

    Довелось побывать в Томске. Преунылейшее место с нищенскими зарплатами.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,