Лого Сделано у нас
103

В России создали технологию обработки самого тугоплавкого материала

  • vysokepece1
  • vysokepece1

В России создали уникальную технологию изготовления изделий из самого тугоплавкого материала в мире — карбида гафния.

Карбид гафния считается самым тугоплавким материалом в мире (температура его плавления 4000 градусов). Его свойства крайне перспективны для использования в качестве теплозащитного покрытия для российских космических кораблей. Об этом сообщает портал «info.sibnet».

Уникальная технология, разработанная специалистами Института ядерной физики им. Г.И. Будкера позволит создавать на основе этого перспективного материала необходимые для отечественной промышленности изделия.

Традиционный способ получения карбида гафния невероятно энергозатратный. Российским ученым удалось упростить создание и обработку этого материала.

Ученые пропустили карбид гафния специальное устройство, в котором можно смешивать и измельчать твердые вещества до микроскопических размеров. Затем нагрели и поместили под синхротронное излучение. Этот процесс занял всего пару минут.

По словам старшего научного сотрудника ИХТТМ СО РАН Алексея Анчарова, уникальная технология может быть использована для получения других материалов с подобной теплоемкостью (тантала, молибдена и вольфрама).

  • Комментарий удален
  • Комментарий удален
  • 4
    Vladimir fon-Leof Vladimir fon-Leof
    05.06.1720:05:09

    По новой схеме нагрев скорее всего будут проводить при температуре 1800-1900°C с выдержкой при этой температуре в течение 25-30 минут вместо 60-ти, что существенно снизит энергозатраты.    

  • 11
    Евгений Образцов Евгений Образцов
    05.06.1722:47:22

    вот так не спеша разрабатываем технологии для будущего космического крейсера    

  • 7
    SergeySeverny SergeySeverny
    06.06.1704:59:07

    большие возможности открываются с использованием этого материала, например в гиперзвуковых аппаратах

    • 5
      Нет аватара Maggey
      06.06.1708:38:10

      Тихо тихо       

      Отредактировано: Maggey~08:38 06.06.17
    • 0
      Holso Stitchred Holso Stitchred
      06.06.1717:38:31

      То же самое подумал. Скорее всего, новый материал действительно найдет применение в изготовлении некоторых элементов двигателей гиперзвуковых ракет и не только.

  • Комментарий удален
  • 3
    leon_777 leon_777
    06.06.1711:25:05

    Хм, а точно под синхротронное? Синхротронное это же рентгеновский луч, который в узком конусе от пучка разгоняемых в синхротроне частиц отлетает. Много там рентгеном нагреешь, он же будет активировать и греть все подряд?

    Может, магнетронное, типа как в микроволновке спекают?    

  • 0
    Holso Stitchred Holso Stitchred
    06.06.1717:40:12

    Орбитальный самолет и ядерная электродвигательная установка, похоже, не за горами    

  • 1
    Павел Иванов Павел Иванов
    07.06.1704:19:22

    Очень хорошо,теперь можно будет придавать лопаткам турбин соответствующие свойства   

    • 0
      Zveruga Zveruga
      07.06.1705:09:37

      Точно! А про лопатки то никто тут и не подумал. лично подумал только про стенки камеры сгорания газотурбинного двигателя.

      • 0
        Нет аватара mmx
        07.06.1706:22:32

        Ну лопаткам кроме тугоплавкости еще и прочность дикая нужна. Не факт что этот гафний ее имеет.

        • 1
          Zveruga Zveruga
          07.06.1708:30:03

          Прочитал про материал, его давно и успешно применяют. Из него изготавливают регулирующие стержни в атомных реакторах. Напыляют им сопла ракетных двигателей и носовые кромки ракет. Плотность 12 г/см3, что больше чем у стали, 7,8 г/см3. Про прочность самого материала ничего не говорят. Говорят только, что напыление карбида гафния на стали повышает их прочность.

          Учёные в статье изобрели новый способ производства деталей из него.

          Отредактировано: Zveruga~08:31 07.06.17
  • 0
    Zveruga Zveruga
    07.06.1705:10:11

    Порошковая металлургия со спеканием рентгеном. Собственно можно детали любой формы делать.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,