Лого Сделано у нас
39

На ЕВРАЗ НТМК возведены основные конструкции новой доменной печи

На ЕВРАЗ НТМК завершено возведение основных конструкций новой доменной печи № 7. Высота печи составляет более 80 м. Сейчас на площадке идет монтаж технологического оборудования.

Уже полностью смонтирован кожух печи. Ведется монтаж копра и восходящих газоотводов, установлены все элементы системы охлаждения шахты и фурменной зоны. На две трети выполнена футеровка горна и лещади. Начата укладка трубопроводов, обеспечивающих объекты доменной печи энергоносителями.

Уже построены металлоконструкции литейных дворов, возведены перекрытия, прокладываются газоходы аспирации. Идет монтаж металлоконструкций двух главных желобов, по которым будет производиться транспортировка и разделение чугуна и шлака. В ближайшее время будут установлены несущие конструкции для кранов.

Завершено строительство трех воздухонагревателей. Возведена галерея коксоподачи — она обеспечит передачу кокса в приемные бункеры печи. Сейчас в галерее ведется монтаж конвейеров.

Параллельно с центральным узлом ведется строительство инфраструктурных объектов. Перестраивается бункерная эстакада для приема железорудного сырья, идет монтаж питателей нижней загрузки, ведется бетонирование скиповой ямы, возводится комплекс газоочистки и подстанция.

На стройке заняты около тысячи человек из более чем двадцати подрядных организаций. Работа ведется круглосуточно.

Объем новой печи составит 2 200 м3, проектная мощность — 2,5 млн т чугуна в год. Домна будет оборудована двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами верхней (БЗУ) и нижней загрузки сырья, воздухонагревателями безшахтного типа и мощными аспирационными установками. Степень очистки воздуха вырастет в 2,5 раза по сравнению с нынешними печами.

Использование передовых технических решений на седьмой доменной печи обеспечит повышение эффективности работы всего доменного передела комбината как с точки зрения увеличения производительности, так и с точки зрения сокращения издержек. Снизится число и продолжительность промежуточных ремонтов, расход кокса сократится на 5 кг/т по сравнению с показателями домны № 6.

Инвестиции компании в проект строительства новой доменной печи № 7 составят до $170 млн.

  • 4
    Нет аватара termometrix
    11.10.1718:01:56

    Солидный проект

       

  • 2
    Нет аватара Niko
    11.10.1723:42:03

    Поставщиком основного технологического оборудования для доменной печи № 7 является компания PAUL WURTH S.A., мировой лидер в области инжиниринга и технологических решений для металлургии.

    А поставку электрооборудования и средств автоматизации выполнила Primetals Technologies, как и для модернизации Абинского Электрометаллургического завода, о которой Nelton писал несколько дней назад.

    Т. е. металлургия в России завязана на иностранное оборудование и иностранный инжиниринг не хуже чем нефтянка.

  • 0
    Нет аватара nabludatel71
    12.10.1712:03:50

    Новая домна взамен старой или в дополнение?

  • 1
    Clausson Clausson
    12.10.1713:38:23

    PAUL WURTH S.A., Т. е. металлургия в России завязана на иностранное оборудование и иностранный инжиниринг не хуже чем нефтянка.

    А иначе и не было никогда. С начала 70-х все советские домны строились с использованием агрегата загрузки Пауля Вюрта. В мире просто нет другого технологического решения со схожими характеристиками и возможностью управлять процессом. Дальше больше. Инженеры PAUL WURTH стали внедрять одно за другим лучшие решения на рынке для строительства доменных печей. И сегодня вряд ли есть в мире новые домны построенные без технических решений PAUL WURTH S.A.

    Правда в институте мне рассказывали, что идею конструкции знаменитого безконусного устройства будущие инженеры PAUL WURTH просто сперли в МИСиСе… Уж насколько это правда не могу судить.

    Да и не только в доменном процессе мы (металлурги) использовали и используем лучшие технологические решения со всего мира. По всем технологическим переделам стоят японские, немецкие, автрийские и даже американские и автралийские агрегаты. Небольшие компании теперь используют еще и китайское оборудование.

    В СССР часть оборудования производилась на Украине и Урале. В принципе Новокраматорский машизавод предлагал хорошие решения для прокатки, а с автоматикой Сименс они становились просто замечательными. Но спроса со стороны отечественной промышленности практически не существовало. К слову сказать это всего лишь вторая доменная печь в стране за последние 30+ лет.

    Организация которая способна была строить металлургические заводы (под ключ) во всем мире была уничтожена прихватизаторами. В результате сейчас в стране просто НЕКОМУ строить. В мире востребованы готовые решения. Отечественной инжиниринговой и строительной компании готовой предложить комплексный проект и построить завод не существует. А иностранные компании ориентируются на иностранное же оборудование. Вот и весь секрет, почему отечественный тяжмаш в упадке.

    Отредактировано: Clausson~14:00 12.10.17
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,