В промышленную эксплуатацию введены цех по производству серной кислоты, комплекс резервного энергоснабжения и склад тары. Таким образом, полностью завершено строительство основных объектов на центральной производственной площадке предприятия в Баунтовском эвенкийском районе Республики Бурятия.

    Ввод в эксплуатацию объектов центральной производственной площадки означает не окончание развития самого перспективного уранодобывающего предприятия России, а, наоборот, его начало. В ходе освоения месторождений будут прокладываться дороги и линии электропередач, строиться локальные сорбционные установки. Ресурсы Витимского урановорудного района на сегодня оцениваются в 350 тысяч тонн, в том числе 250 тысяч тонн, пригодных для скважинного подземного выщелачивания.

    Совместное предприятие «Интер РАО» и «Роснефтегаза» — «Калининградская генерация» — приступило к строительству трех газовых электростанций в Калининградской области.

    Власти РФ приняли решение построить в Калининградской области четыре электростанции (три газовые и одну угольную) суммарной мощностью 1 ГВт. Реализует проект по их строительству СП «Интер РАО» (с долей 0,1%) и «Роснефтегаза» (его доля — 99,9%). Газовые ТЭС будут расположены в Калининграде, Гусеве и Советске, угольная — в Светловском городском округе.

    С прошлого года компания «Мираторг» реализует в Смоленской области инвестиционный проект по развитию производства высокопродуктивного мясного поголовья крупного рогатого скота. До конца 2017 года в разных районах области построят восемь животноводческих ферм и логистический центр. Общий объем инвестиций по проекту составит около 8 млрд рублей. Ожидаемый социальный эффект — создание 400 рабочих мест.

    Рославльский район стал первой площадкой по реализации данного проекта. Сегодня здесь завершено строительство одной фермы, вторая находится в процессе пуско-наладки. Ферма по содержанию крупного рогатого скота «Андреевка» расположена в одноименной деревне. Инвестиции в строительство объекта составили 150 млн рублей. Мощность фермы рассчитана на содержание 5 тысяч голов крупного рогатого скота мясных пород. На данный момент поголовье составляет почти 3,6 тысяч особей. На ферме создано 30 рабочих мест.

    Планируется, что до конца года будет построено пять таких ферм.

    Основное направление деятельности ЗАО «Промтекстиль» — разработка и производство хлопчатобумажных, синтетических и смесовых тканей различной поверхностной плотности и переплетений. Ассортимент продукции включает в себя более 40 видов технических тканей: фильтровальные, для абразивных материалов и резинотехнических изделий и нетканые материалы. Технический текстиль, созданный на фабрике, востребован в пищевой, химической, медицинской, металлургической промышленности.

    Рынки сбыта продукции завода охватывают большую территорию страны, так среди потребителей — ОАО «Белгородский абразивный завод», ЗАО «Ярославль Резинотехника», ОАО «Саранскийзавод РТИ», ЗАО «Курскрезинотехника», ООО «Татнефть»,ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК» и другие.

    В 2014-2016 гг. ЗАО «Промтекстиль» реализован инвестиционный проект «Тяжелое ткачество». В рамках проекта произошло техническое перевооружение ткацкого производства «Промтекстиль». Приобретение полной технологической цепочки оборудования позволило существенно расширить ассортиментный ряд, запустив в производство новые для России фильтровальные ткани.

  • Россия начала непосредственное строительство железнодорожного моста в КНР через реку Амур. Строительство моста ведётся с обеих сторон в районе Нижнеленинское — Тунцзян. Это Еврейская автономная область (РФ) и провинция Хэйлунцзян (КНР).

    Строительство российской части тунцзянского моста ведут российские компании «Мост» и «Рубикон». Срок строительства составит 24 месяца, общая стоимость — порядка 9 млрд. рублей. Общая протяженность российско-китайского железнодорожного моста составит 2215 метров, из них китайская часть занимает 1886 метров, а российская — 329 метров. Судоходные пролеты перекрываются строениями длиной 144 м с китайской стороны и 132 м с российской стороны.

    Новочебоксарский «Химпром» завершил проект, направленный на расширение мощностей по производству перекиси водорода. Его реализация проводилась в два этапа в течение 10 месяцев.

    На первом этапе предприятие увеличило мощности по выпуску перекиси водорода с 64 до 78 тыс. тонн (в пересчете на 30%-ую концентрацию), на втором — до 95 тыс. тонн. В результате прирост производительности составил 48%.

    За 10 месяцев были проведены работы на теплообменном оборудовании, водородном компрессоре, установке активации катализатора, блоке разделения воздуха, реакторе восстановления для гидрирования ацетона в изопропиловый спирт, построена новая градирня.

    В проект было инвестировано 145 млн рублей, ожидается, что вложения окупятся меньше чем через год.

    Решение о расширении производства перекиси водорода было принято в августе 2015 года в связи с растущим спросом на продукцию. Параллельно «Химпром» продолжает реализацию проекта по созданию производства перекиси водорода по антрахиноновой технологии.

    В текущем году на предприятии реализуется несколько проектов с коротким сроком окупаемости. Суммарный объем инвестиций составит порядка 1 млрд рублей.

    ПАО «Химпром» — одно из крупнейших предприятий химического комплекса РФ, выпускает более 150 наименований химической продукции. «Химпром» находится под управлением «Группы Оргсинтез», которая была создана для контроля за прямыми инвестициями в химическом секторе.

    Медучреждение рассчитано на 200 посещений в смену. В его состав входят детская поликлиника, женская консультация, хирургический блок с перевязочными кабинетами, малой операционной, кабинетами хирурга, травматолога. Есть клинико-диагностическая лаборатория (биохимическая клиническая, серологическая, иммунологическая лаборатории), рентгенологическое отделение (рентген, маммография, флюорография), отделение функциональной диагностики (эндоскопия верхних и нижних отделов, УЗИ-диагностика, суточный мониторинг артериального давления, ЭКГ).

  • 108-ой серийный Sukhoi Superjet 100 совершил первый полёт на аэродроме летно-испытательной станции предприятия «Гражданские самолёты Сухого», в городе Комсомольск-на-Амуре. Самолёт имеет заводской номер 95105 и временную регистрацию 97008, а предназначен для мексиканской авиакомпании «Interjet». В настоящее время самолёт совершает промежуточный полёт из Комсомольска на Амуре в Жуковский.

    Новый научно-производственный корпус Ярославского государственного педагогического университета им. К.Д. Ушинского - Центр трансфера фармацевтических технологий в ближайшее время станет важнейшим элементом фармацевтической отрасли региона.

    Современное оборудование, которым оснащен Центр, позволяет проводить исследования начиная с этапа научной идеи новых лекарственных препаратов, заканчивая отработкой технологических решений, связанных с их производством. Полученные технологические решения будут передаваться для использования фармацевтическим компаниям. Центр располагает современным виварием для проведения доклинических испытаний, лабораториями контроля качества продукции.

    В центре трансферта технологий смогут заниматься студенты и аспиранты. Фармацевтические исследования в Ярославском педагогическом университете ведет коллектив молодых ученых, насчитывающий около 50 специалистов.

  • Цимлянский судомеханический завод в мае смонтировал и ввел в эксплуатацию очередной земснаряд 3000-72 проекта Ц480М2Э.

    Между СПК «Заветы Ильича» Поспелихинского района и племенным заводом «Багратион» Восточно-Казахстанской области состоялась сделка купли-продажи.

    Из Алтайского края в соседнюю республику отправлено 100 племенных нетелей красной степной породы кулундинского типа.

    Как сообщили в региональном центре сельскохозяйственного консультирования, сотрудничество Алтайского края и Казахстана по поставкам племенного крупного рогатого скота — постоянное. Согласно требованиям к сельхозпредприятиям племенного статуса, хозяйства должны ежегодно выполнять определенный план по реализации племенного скота.

  • Приморские робототехники создали новый автономный глубоководный аппарат. Робот «Платформа» способен проводить разведку в водах Мирового океана, выполняя команды дистанционно. Сложность систем и устройств аппарата ставит его на один уровень с космическими зондами.

    Глубины погружения аппарата до 500 метров, скорость движения до полутора метров в секунду.

    Особенность «Платформы» в универсальной конструкции. Она позволяет менять полезную нагрузку аппарата. Например, для геологоразведки в отсеках установят датчики метана, а для изучения экологической обстановки — датчики радиоактивности. Главное достижение разработки — уникальная система навигации.

    Группа компаний «Ракурс» запустила производственную линию по выпуску стационарных систем вибрационного контроля (ССВК) гидроагрегатов «Енисей-ВК» на своем заводе в Петербурге, расположенном в Особой экономической зоне.

    Система позволяет проводить одновременное измерение всех параметров вибрационного состояния гидроагрегатов электростанций в автоматическом режиме. Данные диагностики предоставляют персоналу станции возможность своевременно обнаружить неисправности и зарождающиеся дефекты оборудования, определить остаточный ресурс узлов гидротурбины и оценить необходимость проведения ремонтных работ на агрегате, исходя из его фактического технического состояния.

    Применение системы «Енисей-ВК» позволит предупредить нештатные ситуации, а также сократить затраты на эксплуатацию и ремонт гидроагрегатов.

    Объем инвестиций в запуск линии, в частности, в разработку самой системы, составил около 30 млн рублей. Ежегодно линия может выпускать около 30 систем, стоимость каждой составляет около 20 млн рублей. Срок окупаемости линии — 2-2,5 года.

    ГК планирует занять около 30-40% российского рынка подобной продукции, в то время, как сейчас доля составляет 7-8%. Помимо внутреннего рынка «Ракурс» планирует поставлять системы в страны ближнего зарубежья, а также в Африку.

    Группа компаний «Ракурс» занимается разработкой автоматизированных систем управления технологическим процессом для объектов энергетики.

  • На металлургическом заводе «Электросталь Тюмени» введено в эксплуатацию новое оборудование (установка вакуумирования стали, стыкосварочная машина, редукционно-калибровочный блок, три линии отделки проката), которое выводит предприятие в число лидеров среди заводов российской металлургии. Оборудование позволяет выпускать принципиально новый вид продукции: конструкционный прокат из высоколегированных углеродистых марок стали, назначение которого — машиностроительный сегмент. Это очень хороший сегмент — от автомобилестроения до тяжелого машиностроения, в частности, производство бурового оборудования. В ассортименте — круг, шестигранник, квадрат разных сечений — от 10 до 40 миллиметров из неограниченных марок стали, теперь завод закрывает потребность практически любого потребителя. Общий объём инвестиций в новые технологические объекты составил около 1,2 млрд рублей.

    Паровая турбина мощностью 120 МВт и турбогенератор мощностью 110 МВт, изготовленные компанией «Силовые машины», введены в эксплуатацию на финской ТЭС «Раахе», о чем стороны — заказчик и исполнитель — подписали соответствующий акт. Пуск нового энергоблока состоялся 30 июня 2016 года. В результате мощность ТЭС составит 120 МВт, при этом турбоагрегат первого энергоблока будет выведен в резерв и законсервирован.

    Контракт на изготовление и поставку оборудования для нового — второго — энергоблока ТЭС «Раахе» был заключен между консорциумом «Силовые машины» — «Energico Oy» и компанией «Ruukki Oy» (ныне «SSAB / Raahen Voima Oy»). Проект исполнен в рекордно короткие сроки — с момента подписания контракта до ввода в эксплуатацию прошло 2 года и 3 месяца. В соответствии с условиями контракта «Силовые машины» спроектировали, изготовили и поставили заказчику паровую турбину в комплекте с турбогенератором.

    • Школьники представляют свое решение экспертной комиссии
    • Школьники представляют свое решение экспертной комиссии

    Завершила работу 6-я Летняя школа «Наноград — 2016». В этом году ее работа была ориентирована на решение реальных производственных задач. На 10 стажерских площадках рассматривались задачи, над решением которых работают инженеры таких организаций как Научно-исследовательский институт атомных реакторов (НИИАР), МГТУ им. Н. Э. Баумана, технопарк «Идея», компаний «Металл-композит», «ЭлТех СПб», «РуГаджет», «HeatLab», «Стройлаб» и других предприятий.

    Решением кейса МГТУ им. Н. Э. Баумана стала технология по производству новых видов топлива для автомобилей с использованием водорода и диметилового эфира, стажеры НИИАР предложили новый компактный источник электроэнергии. Школьники, входившие в команду HeatLab, сделали технические расчеты концентрации карбида кремния для создания нового композита. Команда стажеров «ЭлТех СПб» разработала предложение для создания носимых медицинских приборов на основе МЭМС-технологий и применением металлов с эффектом памяти формы. Стажеры компании «Металл-Композит» разработали виброподложку для опор станков, обладающую лучшими прочностными и виброизоляционными характеристиками.

    Объединенная приборостроительная корпорация (ОПК) на выставке «Иннопром-2016» продемонстрировала миниатюрный компьютер Raydget SlimBox V. Благодаря аппаратно-программному модулю доверенной загрузки устройство обладает повышенным уровнем защиты от несанкционированного доступа и негласного съема данных.

    Raydget основан на полностью российских схемотехнических решениях и оснащен мощным процессором со встроенной графикой. Масса и габариты системного блока значительно уменьшены за счет оптимизации решений и реализации некоторых функций на уровне программного обеспечения, а не отдельных блоков в конструкции в отличие от традиционных компьютеров.

    Мини-компьютер Raydget — это совместный проект ОПК и российской компании «Сетевые технологии». Компьютер разработан российскими инженерами. Полный цикл сборки, включая производство плат, осуществляется на базе завода «Луч» (входит в концерн «Созвездие» Объединенной приборостроительной корпорации) в Осташкове Тверской области.

  • Аддитивная машина, совмещенная с «рукой» робота-манипулятора, представлена на VII международной промышленной выставке «Иннопром-2016». Роботизированный комплекс разработан учеными Уральского федерального университета (УрФУ).

    Аддитивная машина, собранная студентами из серийного робота-манипулятора, представлена на «Иннопроме». Система сама генерирует код движения робота, что делает его использование простым и способным печатать любые, даже самые сложные формы.

    На комплексе установлена специальная экструзионная головка — 3D-принтер, который может производить печать как по координатным осям X, Y и Z, так и по любым другим направлениям. «Его рабочее поле увеличено до габаритов рабочей области самого робота. Печатающая головка также может быть снабжена соплом различного диаметра.

  • Российское приложение FindFace, с помощью которого можно по фотографии разыскать аккаунт человека в социальной сети «ВКонтакте», обошло по точности Google. Изначально предполагалось, что приложение будет использоваться как сервис знакомств, однако программа превратилась в многоцелевой инструмент поиска, который уже сейчас используют даже российские правоохранительные органы.

    «Меланж-Текстиль» — представитель знаменитых ивановских тканевых производств, являющийся одним из лидеров отрасли. Это предприятие и торговая компания, основой которой является Ивановский меланжевый комбинат, основанный в 1929 году. В состав комбината, головной организацией которого является Торговый Дом «Меланж-Текстиль», сегодня входит три фабрики — прядильная, ткацкая и отделочная. На предприятии работает 360 человек.