Российский поставщик услуг 3D-печати — в рейтинге лучших компаний мира

• 
• Фото: "Инновакс"
•  © ipic.su

Компания «ИННОВАКС», аккредитованный провайдер ЦКП Технопарка «Сколково» в области мелкосерийного, опытного и аддитивного производства, вошел в список ведущих мировых сервис-провайдеров услуг 3D-печати, опубликованный на сайте компании Wohlers Associates.

Это первая компания из России и СНГ в перечне лучших специалистов в области аддитивных технологий. В данном списке «ИННОВАКС» стоит в одном ряду с признанными мировыми мастодонтами, среди которых Stratasys, Materialise, Citim, Addaero, CFK, Spring, EMS, CRP Technology.

Wohlers Associates (США) — лидирующая независимая консалтинговая компания в области аддитивных технологий, более чем за 30 лет своего существования заслужила авторитет в мировом сообществе и является признанным экспертом индустрии. На протяжении более 20 лет компания ежегодно публикует отчет Wohlers, посвященный аддитивному производству и 3D-печати. Он является бесспорным отраслевым докладом по этому вопросу, часто его называют «Библией 3D-печати».

Wohlers Associates размещает на сайте те компании, которые успешно реализуют проекты, осуществляя внутри них инжиниринговые процессы, в различных областях промышленности. Наличие качественного высокопроизводительного оборудования - обязательное условие. Упоминание на ресурсе является показателем профессионализма и высокого уровня оказываемых услуг.

«ИННОВАКС» реализует свой богатый потенциал и доказывает, что у отечественных игроков рынка цифрового производства весьма оптимистичные и амбициозные планы на будущее. Внедряя передовые материалы и прогрессивные технологии при изготовлении деталей и элементов, которые ранее были поставлены на серийный поток, компания открывает новые возможности в промышленном производстве, позволяет решать существующие проблемы, устранять недостатки и оптимизировать многие процессы.

Так, одним из проектов «ИННОВАКС» стало совершенствование конструкции и технологии производства элементов для системы кондиционирования воздуха кабины пилота в самолете SSJ-100.

В текущий момент детали изготавливаются из алюминия, что обусловливает высокую трудоемкость процесса (необходимы сварка, сборка, покраска) и стоимость производства (за счет разработки и создания оснастки). Кроме того, наличие сварочных швов в готовых элементах значительно снижает такой важный для авиастроения показатель как надежность.

Представители компании «ИННОВАКС» посмотрели на проект с принципиально новой стороны. Результатом свежего подхода стало предложение заменить материал с алюминиевого сплава на термопластик Ultem, изготавливать детали на 3D-принтере, а также пересмотреть конструкцию изготовления патрубков и кронштейнов для их крепления с целью уменьшить количество стыков, повышающих уровень шума.

Проведенные расчеты показали, что у разработанных деталей снижение прочности не происходит. К тому же в готовых образцах отмечено снижение веса, улучшение аэродинамических характеристик за счет отсутствия углов и связанных с ними завихрений. Время, затрачиваемое на изготовление деталей, уменьшилось.

Неоспоримые преимущества, которые гарантирует использование аддитивных технологий, разнообразие отраслей, в которых они могут быть применены, а также множество ниш, открытых для реализации новых проектов, свидетельствуют о том, что развитие цифрового производства в стране будет идти все интенсивнее год от года.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.