стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
85

Сибирские ученые сделали сталь в восемь раз прочнее

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
  •  © mtdata.ru

Благодаря применению лазерной обработки поверхности и наноматериалов, ученым из Красноярского научного центра (КНЦ) СО РАН, совместно с коллегами из Национального исследовательского университета «МЭИ» и Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета, удалось значительно повысить прочность стали.

Как рассказали в пресс-службе сибирского научного центра, износостойкость материала, по сравнению с показателями стандартной технической стали, в среднем повышается в пять раз, а максимальный эффект упрочнения — до восьми раз. Коэффициент трения в условиях сухого контакта поверхностей в случае усовершенствованного металла оказался на 20-30 процентов ниже, чем у необработанных образцов.

Для того чтобы улучшить прочность стали в промышленности широко применяется технология легирования. Ученые предлагают повысить эффективность этого процесса за счет применения таких наноуглеродных материалов, как фуллерен, графен или наноуглеродные трубки, а также лазера для обработки поверхности.

— Твердость и износостойкость сталей, особенно содержащих соединения углерода, азота или бора, значительно улучшаются после лазерной обработки. Кроме того, лазерное нагревание не вызывает деформации продуктов, что сокращает технологический процесс, поскольку нет необходимости в дополнительной обработке металлических изделий, — подчеркивает научный сотрудник Национального исследовательского университета «Московский энергетический институт» Александр Елецкий.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)


Поделись позитивом в своих соцсетях


  • 7
    Clausson Clausson
    10.04.1801:09:01

    Интересно! Весьма актуально.

    Интересно, а подшипниковую сталь по этим технологиям можно сделать?

  • 7
    Е.Юрий Е.Юрий
    10.04.1803:23:36

             Далеко идущая технология! Даже если на минуту представить что хотя бы не большая часть основных трущихся деталей мотора обработаны по этому способу — надежность очень сильно возрастает! Дай Бог оперативного внедрения!

    Отредактировано: Е.Юрий~03:24 10.04.18
  • 3
    SergeySeverny SergeySeverny
    10.04.1804:26:05

    замечательная технология! большой плюс+

    осталось выяснить сколько это стоит, производительность процесса и т. д.

    • 2
      Alexander V Alexander V
      10.04.1804:54:03

      Ух чего захотели. Сказали круто, значит круто.

      Большинство подобных прорывов почему-то в итоге теряются. Не только у нас, а во всём мире так. Посмотрим, что будет с этим.

      Отредактировано: Alexander V~04:55 10.04.18
    • 7
      foxkeys foxkeys
      10.04.1811:07:44

      замечательная технология! большой плюс+

      осталось выяснить сколько это стоит, производительность процесса и т. д.

      Т.е. о технологии ровным счетом пока ничего не известно. Но она, определенно, замечательная?

      Я ничего не имею ни против новых технологий ни против новостей о них.

      Но в данной статье информации _ноль_

      Что такое «Стандартная техническая сталь»? Сталь 10? Сталь 20?

      По этому методу можно упрочнить сталь 20 в пять раз? До величин порядка 650HB. Серьезно? До твердости инструментальной стали?

      А инструментальную сталь до твердости алмаза? Нифига себе прогресс…

  • 6
    Clausson Clausson
    10.04.1814:54:56

    Что такое «Стандартная техническая сталь»? Сталь 10? Сталь 20?

    С точки зрения металлурга сталь 10 или сталь 20 да даже к ним сталь 3 — разницы в себестоимости практически нет. Разница возникает при необходимости внесения легирующих и удаления неметалических (P и S) из расплава (вакуумирования).

    Могут металлурги сделать сталь на 1500 МПа ценой легирования редкоземельными (что и делается) Могут и 1000HB сделать ценой опять же легирования, закалки и отпуска — а это специальные цеха, специальные печи, много газа и довольно длительный процесс.

    Сейчас делать высокопрочные и твердые стали дорого, это по большому счету требует отдельных от стандартных сталей (Ст.3) линий с момента выплавки т.к. не всякая футеровка выдержит высокое содержание легирующих, а присутствие многих из них в свою очередь недопустимо в массовых сталях… и т. д. и т. п.

    Не о производстве алмазов речь, а о себестоимости производства.

    Предполагается, что внесение недорогих легирующих плюс нанопорошки и лазер вместо линий закалки-отпуска существенно удешевит, упростит и ускорит производство.

    Сколько лет или десятков лет потребуется на внедрение (кислородный конвертер 100 лет внедряли), будет ли эта технология широко востребована в промышленности — никто вам сейчас не скажет. Но если ничего не делать, ничего и не сделается никогда.

    Отредактировано: Clausson~15:01 10.04.18
    • 2
      Нет аватара guest
      10.04.1822:55:52

      я всегда говорю, коментарии на этом сайте, порой более информативны чем сама новость ) Спасибо, стало яснее чем хороша данная новость.

    • 0
      Нет аватара guest
      12.04.1816:43:35

      обработка малых площадей в роторном ДВС!

      Отредактировано: Константин Киселев~16:44 12.04.18
  • 0
    Мирон 1 Мирон 1
    14.04.1823:59:34

    Сверхпрочные нити, ПЛИС, прочная гарнитура, искусственные суставы и вообще всевозможные шарниры. Очень хорошие новости.

    • -1
      Мирон 1 Мирон 1
      15.04.1800:01:11

      Интересно, если эта технология может использоваться, чтобы упрочнять материалы, никак нельзя её приспособить, чтобы наоборот?

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,