MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
13 августа 18
102
rvk Электроника, электротехника и приборы

Ангстрем-Т отгрузил первую коммерческую партию MPW

  •  © im5.kommersant.ru

Ангстрем-Т продолжает развитие услуги Multi-Project Wafer (MPW) в рамках которой отгрузил первую коммерческую партию MPW1. В данной партии содержатся кристаллы, выполненные по технологии 250G. Заказчиками являлись российские дизайн-центры. Об этом сообщает официальный сайт компании.

[читать статью полностью...]

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в наш Телеграм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: www.angstrem-t.com

Комментарии 0

Для комментирования необходимо войти на сайт

все комментарии
  • 0
    Нет аватара Igor_U17.08.18 21:24:04

    алюминиевой технологии более чем достаточно
    так понимаю Микрон тоже в основном на алюминиевой 180нм работает.

    А не знаете почему у Микрона в плане брака не удается победить 90нм технологию? — вроде, уже довольно давно декларировали об освоении.

    А что значит «пластины везут на микрон» — ему полностью передают заказ или часть операции?

    Кстати, представители Микрона говорили, что чтобы избежать санкций делают вид что производят только гражданскую продукцию. Для Ангстрема это не подходит? Вроде только недавно началось производство. Или сейчас это уже не работает совсем?

    И вообще — на Микроне-таки серийное производство есть или в значительной мере ситуация похожа на Ангстрем? Помнится ситуация когда Микрон декларировал массовое производство, а народ отыскивал в микроновских проездных билетах только чипы NXP (в итоге года через два нашли все-таки микроновский и успокоились   )

    однако построили центр в Зеленограде по разработке фотошаблонов по технологии 180 нм
    так там уже можно заказывать шаблоны?

    у нас уже нет собственного приборо-и оборудостроения

    А остатки отрасли в лице НИИТМ, Планара (и еще кого-нибудь) сейчас ничего не производят совсем или оно другого профиля?

    Ещё одна проблема импортозамещения электроники, эта очень большие бюджеты, так завод TSMC 5 нм стоит 20 млрд $,

    Это все-таки пример лидерства в отрасли -если так сильно не торопиться то можно уложится в суммы в десятки раз меньше.

    Ну и я в первую очередь про расходные материалы сппрашивал.

    Если говорить о минобороны, то у них большие требования к характеристикам и качеству продукции.
    не совсем понятно — минобороны заказывает пластины? Или все-таки производство заказывает фаблесс компания и она же осуществляет поставки для компании-производителя оборудования, которое поставляется для минобороны?

    Отредактировано: Igor_U~21:41 17.08.18
    #1061290 ↑
    • 0
      Нет аватара Legolas19.08.18 12:55:06

      А остатки отрасли в лице НИИТМ, Планара (и еще кого-нибудь) сейчас ничего не производят совсем или оно другого профиля?

      Сказать, что совсем ничего не производят, было бы преувеличением. Ситуация различная по разным типам оборудования. НИИПМ в Воронеже продолжает производить установки для жидкостной хим. обработки. НИИТМ делает оборудование различных типов. Основная проблема НИИТМ в том, что в производстве нет серийности, многие типы оборудования выпускаются в единичных экземплярах, отсюда, IMHO, неизбежно возникают проблемы с отработанностью конструкции установок.Оборудование для вакуумного напыления делают «Эсто-Вакуум» и НИИТМ в Зеленограде, «Авакс» и «НТО» в Питере, «АкадемВак» в Новоисибирске. Эти установки в основном несложные, с одной вакуумной камерой (т.е. не кластерного типа), без вакуумного шлюза. С оборудованием для фотолитографии дело обстоит неважно. Единственный производитель — минский «Планар» (КБТЭМ-ОМО) не очень далеко продвинулся с советских времен. Они давно анонсировали степперы с разрешением 350 нм, но я что-то не слышал, чтоб хотя бы одна установка была поставлена потребителю. Практически нет треков для обработки фоторезиста (нанесение, проявление) современного уровня. По имплантации — дело швах. Оба советских производителя — московский НИИВТ и Саратовский з-д электронного машиностроения приказали долго жить. Одно время импланторы пыталось делать предприятие Минатома «Красная Звезда», но и там дело заглохло. Термические печи (атмосферные и пониженного давления) после распада СССР делал наследник Брянского завода электронного машиностроения — АО «Изотерм». Однако, в последнее время, кажется, были сообщения о предбанкротном состоянии предприятия (деталей я не знаю).

      В общем, резюмируя, можно сказать, что в настоящее время российское полупроводниковое производство критически зависит от поставок ряда видов импортного оборудования. Само по себе это было бы совершенно нормально (пришла глобализация, стоит отметить, что даже Штаты сейчас не считают необходимым производить все типы оборудования), если бы не воздействие западных санкций.

      #1061650 ↑