Лого Сделано у нас
14

Гранатовый песок (абразив) для гидроабразивной резки заменили в Орловской области

Сложность современной машиностроительной продукции выросла в среднем в 6 раз за последние три десятилетия. Из общего числа типоразмеров деталей, изготовляемых в механообрабатывающем производстве, более 2/3 общей номенклатуры приходится на плоские детали сложной формы.

  • Резка абразивным песком Орловского абразивного завода
  • Резка абразивным песком Орловского абразивного завода
  •  © orlaz.ru

Рис. 1 — Детали после гидроабразивной резки абразивным песком Орловского абразивного завода

В настоящее время в мировой практики накоплен опыт резки плоских деталей сложной формы. Это современные технологии с использованием энергии ультразвука, плазмы, лазера, гидроабразивной струи и др.

Гидроабразивная резка позволяет резать детали сложной формы практически из любых материалов с толщиной до 300 мм. Явные преимущества этой технологии обеспечили ее внедрение на многих предприятиях в мире. В ряде случаев она является единственно возможной.

Результаты исследований технологии гидроабразивной резки представлены в работах Тихомирова Р.А., Барзова А.А., Барсукова Г. В., Галиновского А.Л., Momber А., Hashish M., Kovacevic R., Louis H., Geskin E., Mohan R., Zhang Y., Arola D., Ramulu M., Chao J. и других. В своих исследованиях авторами определены оптимальные параметры струи, ее состав и характер воздействия на материал, сделан анализ схем разрушения материалов при различном характере воздействия струи, определена взаимосвязь динамических и геометрических параметров струи и обрабатываемого материала, разработаны схемы гидроабразивной резки.

  • Царапины единичным зерном
  • Царапины единичным зерном
  •  © orlaz.ru

Рис. 2 — Исследования поверхности реза учеными ООО «Орловского абразивного завода»

Несмотря на множество преимуществ гидроабразивной резки, высокие эксплуатационные расходы снижают эффективность этой технологии, поскольку абразивы, используемые в таких процессах, существенно повышают операционные затраты (в среднем до EUR 5,000 в месяц).

Традиционно для резки используют гранат из Австралии, Индии, Китая, ЮАР, Новой Зеландии, Тайланда который является редким минералом, а процесс его очистки и транспортировки дорогостоящ. Использование сверхтвердых абразивов типа электрокорунда и карбида кремния оказалось непрактичным, потому что они быстро изнашивают сопло (фокусирующую трубку).

Практически отсутствуют данные о возможности применения других типов абразивов и их влияния на качество, и производительность обработки. Bahadur S. и Badruddin R. определили соотношения между материалом, диаметром и формой абразивного зерна. Laurinat А. сравнил производительность гидроабразивного резания разнородных материалов при использовании двух абразивных порошков: граната и оливина. Шафрановский И.И., Wadell H. и Heywood H. провели исследования формы абразивного зерна. Heywood H. разработал критерии оценки формы абразива по геометрическим характеристикам: относительной длины, ширины и толщины.

Однако при расчетах авторы учитывают только диаметр абразивной частицы. Расчеты по этим зависимостям сопряжены с занижением скорости подачи, так как в не учитываются важные физико-механические свойства зерна: плотность, твердость.

В различных частях России имеются залежи минерального песка (гематит, ставролит, оливин и т. д.), циркония, наждака и подобных материалов. Гранитная крошка и кремень являются очень твёрдыми и острыми материалами, которые могут подойти для резки твёрдых материалов. Абразивные материалы на основе побочных продуктов производств и некоторые натуральные материалы, так же могут применяться в качестве материала для резки. Среди изготавливаемых абразивов можно применять стальную крошку, оксид алюминия, карбид кремния и другие абразивы.

  •  © orlaz.ru

Рис. 3 — Исследования формы абразивного песка для гидроабразивной резки учеными ООО «Орловского абразивного завода»

Многообразие абразивных материалов диктует потребность в разработке для гидроабразивной резки новых вариантов абразивов, сопоставимых гранату, но менее дорогостоящих, что позволит повысить экономическую эффективность данного процесса.

Гранатовый песок (абразив) Индии, Австралии mesh 80 «Орловский абразивный завод» начал замещать отечественным песком (абразивом) собственного производства с 2012 года.

Мы предлагаем российский аналог гранатового абразива Индия, Австралия mesh 80, четкая фракция которого гарантирует бесперебойную, ритмичную подачу абразива в канал установки гидроабразивной резки, увеличивая скорость ее работы.

Высокая режущая способность, большая плотность, обеспеченная формулой природного материала, дает возможность добиваться оптимального баланса между высоким качеством и скоростью резки. Экономный расход обеспечивается высоким качеством зерна нашего абразива, как и гранатового песка mesh 80.

  •  © orlaz.ru

Рис. 4 — Абразивный песок для гидроабразивной резки ООО «Орловского абразивного завода»

Отличное качество продукта гарантирует специальная очистка и промывка. Использование данного материала безопасно для человека и не причиняет ущерба окружающей среде, так как не является канцерогеном и не активен химически, что позволяет заменить импортный гранатовый песок mesh 80 высокого качества (Австралии, Индии).

Реализуется в любом количестве, в том числе оптом. Наши специалисты дадут описание всех качеств продукции и возможностей ее использования. Осуществляем доставку в любое место.

Источник: http://orlaz.ru/index.html
  • 1
    Нет аватара alex_uns
    06.09.1816:22:48

    Отличная новость!   

    Трердость по шкале Мооса 6,5-7,5 И гранатовые кристаллы имеют правильную форму. Идеальный абразив.

    Найти достойную ему замену — действительно дорогого стоит!

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,