Своими глазами

Большая льняная мануфактура вчера, сегодня, завтра

Костромская земля считается исконно льняным краем, где длинные льны возделывали на большей части территории. Девушки делали себе приданое в виде льняного полотна, льняных предметов одежды и быта с рукотворной вышивкой. Благодаря этому обычаю русская деревня полностью обеспечивала себя льном.

Расцвет льняного дела начался 155 лет назад, когда братья Третьяковы, более известные всем, как основатели одного из главных музеев России, организовали товарищество «Новая Костромская льняная мануфактура» (позднее переименована в Большую Костромскую Льняную Мануфактуру). На базе товарищества была построена ткацкая фабрика и собственная льнопрядильня. Интересный факт — первый картинный фонд Третьяковской галереи количеством в 2000 картин был приобретен на часть прибыли Павла Михайловича именно c этого предприятия.

Мануфактура стала поставщиком Царского дома Романовых и русской армии. Во времена царской России мануфактура по сути формировала бюджет всей Костромы. Большая часть продукции БКЛМ продавалась в Англию и Францию.

В советские годы предприятие не потеряло свою актуальность, и размах производства продолжал расти. Во время Великой Отечественной Войны работники комбината обеспечивали тканью армию, а в ударное послевоенное время предприятие стало крупнейшим в Европе.

Еще долгие годы БКЛМ считалась одним из самых продвинутых предприятий по производству льна в мире. Не последнюю роль в становлении промышленного производства льна сыграла деятельность замечательного инженера-изобретателя Ивана Дмитриевича Зворыкина. Будучи директором БКЛМ, в 1924 году он сконструировал первую передвижную быстроходную льнопрядильную машину. В 1926 И.Д. Зворыкин выдвинул идею льнофабрики-лаборатории с полностью механизированным производством. Строительство корпусов Льнокомбината имени И.Д. Зворыкина было закончено в 1935 году. И всю свою историю, с момента основания — это предприятие производило одни из самых лучших и сложных льняных тканей.

В 2000-х годах предприятие прошло масштабную модернизацию. Было закуплено современное оборудование, обновлены производственные цеха. Большую часть выпускаемого ассортимента фабрика производит под крупных заказчиков — международные компании по производству одежды и домашнего текстиля.

Производство на мануфактуре охватывает все три классических аспекта: прядильное, ткацкое и отделочное производство.

Из трепаного льна, который поступает с заводов России, получают пряжу. Это первоначальный и самый ответственный момент. Чем тоньше нить, тем более высокого качества получится ткань.

После получения нитей начинается сплошная механика. Нити наматывают на бобины, которые отправляют на производство ткани. Готовую ткань увлажняют, смягчают, после чего могут отбелить или сразу отправить на покраску в отделочное производство.

На всех этапах производства идет строгий контроль качества. Проводятся испытания нити на ее прочностные характеристики, в химической лаборатории проверяют стойкость красок.

И швейное производство готовых вещей, и даже упаковочный отдел на фабрике — свои.

Сейчас главный потребитель продукции мануфактуры — компания «IKEA». Для них производят ткани, постельное белье, полотенца. Также льняные изделия закупают «Zara» и другие бренды.

В первые годы работы на мануфактуре числилось 750 человек, среди которых было 250 детей в возрасте от 8 до 12 лет. Во времена царствования Николая II количество рабочих увеличилось до 7500 человек.

Сегодня на мануфактуре работают 650 человек. По меркам Костромы, это немало. Предприятие могло бы предоставить и больше рабочих мест (не все мощности используются) — мешают проблемы с недостаточным количеством сырья, не хватает каналов сбыта, высока конкуренция с более дешевыми китайскими тканями, а также слишком сказывается огромное потребление коммунальных услуг. Однако люди все равно требуются.

Сейчас почти не осталось мест, где учат рабочим специальностям. Именно поэтому мануфактура привлекает учеников и проводит обучение с дальнейшим трудоустройством.

В будущем здесь надеются наращивать объемы и реконструировать цеха.

Несмотря на тяжелые условия труда работников Костромской Льняной Мануфактуры (грохочущее механистическое производство, льняная взвесь, очень скромные зарплаты), глаза людей на удивление живые, у некоторых даже горящие. А ткани, производимые на мануфактуре, по-прежнему качественные, долговечные и очень красивые.

Текст и фото: Елена Бионышева-Абрамова

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)

Поделись позитивом в своих соцсетях

Другие публикации по теме

бклм, Кострома, льноводство, костромскойлен, производство

5
~~Oleg Yuranyov~~
11.02.1920:37:11

был 2 раза на этой мануфактуре, экскурсию проводил зам. ген. директора. На самом деле картина там менее радужная, чем описано в статье. Оборудование все очень старое, большая часть используемого льна белорусского производства, т.к. российского мало выращивается, сбыт продукции ограничен. Несколько раз предприятие посылало проекты по возрождению льноводства в России правительству и президенту, но все они были отвергнуты. Раньше в Костромской области было 4 предприятия по переработке льна, загруженные под завязку, теперь осталось одно, загруженное на 50%.

#1107609 ↑
0
oleg repin
12.02.1910:15:03

Никакой техники безопасности, судя по фотографиям. Шум от машин — нужны наушники, пыльное производство — нужны респираторы,спецодежда, тоже самое при покраске. Люди в цехах работают без головных уборов. Люди безграмотные, за своим здоровьем не следят. А владельцам предприятия это выгодно — меньше расходов на защитные средства. Санитарная инспекция предприятие не проверяет или закрывает глаза,за мзду, на эти нарушения. Так и теряют здоровье люди на этом производстве и не доживают до пенсии.Печально.

#1107725 ↑

0
RIK-man
13.02.1912:09:57

На этом комбинате практику проходил на 2 курсе, в 1999 г.
Техника безопасности примерно такая же как в 80-90-е годы прошлого века. Значительный шум в ткацких цехах, но ткачихи никогда берушами не пользовались, я, во всяком случае, не видел.
Запыленность тоже присутствует, но респираторы выдавали только ткачихам на тяжелых станках, которые производили грубые ткани (мешковину). Сейчас такие ткани из натуральных волокон, скорее всего, вообще прекратили выпускать, используют только химволокна.
Химии особо вредной в текстильном производстве нет, респираторы и противогазы не применялись, считалось, что должна справляться вентиляция. Хотя когда неподготовленный человек заходил в клееварку, с непривычки запах химии сильно «бил по голове», через пару часов можно привыкнуть )

#1108047 ↑

0
Николай Черняк
13.02.1911:02:55

страно. но в ИКЕИ я не видел Льна. вся синтетика с китая или ХБ, хорошего льняного нашего нет! а куда спрашивается уходит интересно знать? забугор наверное… может тогда лучше КИТАЙ придавит и закрыть ему рынок. чтобы свое развивалось производство!

#1108034 ↑
0
RIK-man
13.02.1912:11:14

Судя по фотографиям, относительно новое (или модернизированное оборудование) видно только в отделочном производстве и в швейном цехе. Основные технологические переходы (ленточные, ровничные, прядильные, мотальные машины) остались старыми, еще советского производства; насчет ткацких станков не уверен, по фото сложно сложно судить. Вывод — производительность оборудования и, следовательно, производительность труда если и выросли, то незначительно. В статье указана численность работающих 650 чел. (в советское время доходило до 6000 чел. с работой в 3 смены). То есть сейчас это малый осколок того предприятия, которое когда было одним из крупнейших льнокомбинатов в стране (наряду с Оршанским льнокомбинатом в Белоруссии).

Отредактировано: RIK-man~12:12 13.02.19

#1108049 ↑

Написать комментарий

Отмена

Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,