Лого Сделано у нас
49

5 крупнейших инвестиционных проектов десятилетия в области металлургии

Главным фактором конкурентоспособности любого металлургического предприятия является постоянное усовершенствование оборудования. Российские металлургические компании даже в сложных условиях, под постоянным давлением санкций, за последние десять лет смогли выбиться в топ мировых лидеров. И произошло это, во многом благодаря удачным инвестициям.

 © mining24.ru

1. Стан 2000 холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината

СТАН 2000 — комплекс холодной прокатки производящий 2 миллиона тонн холоднокатаного и оцинкованного проката преимущественно для нужд автомобилестроения. Объем инвестиций в проект достигает 1.5 миллиарда долларов. Инвестором выступила Группа ММК, проект стартовал в 2008 году и был полностью реализован в 2012. Оборудование было поставлено немецкой компанией SMS-DEMAG.

 © mining24.ru

По данным www.mining24.ru технологический комплекс расположен в отдельном листопрокатном цеху № 11, площадь которого составляет более 150 тыс. м2 (можно сравнить с 20 футбольными полями). Длина цеха достигает 2-х километров. На строительство цеха было затрачено более 50 тыс. тонн стали и 150 тысяч кубометров бетона. Помимо суперсовременного стана холодной прокатки, в цеху располагается линия травления, агрегат непрерывного горячего цинкования листа (АГНЦ) и агрегат непрерывного отжига. Также в состав цеха входит оборудование для контроля качества, упаковки проката и вспомогательная установка для ремонта прокатных валков.

2. Толстолистовой стан 5000 горячей прокатки Выксунского металлургического завода

Уникальное сооружение, предназначенное для производства сверхширокого листа для обеспечения трубоэлектросварочных цехов. Цифра 5000 в названии стана означает то, что оборудование способно производить лист шириной 5 метров. Подобных цехов, в мире насчитывается не более двух десятков. МКС-5000 способен производить 1.2 млн тонн продукции в год. Кроме листа для производства труб, на стане выпускают листы для судостроения, тяжелого мостостроения и пр. Объем инвестиций в проект достигает 1.48 миллиарда долларов. Проект стартовал в 2007 году и был реализован за 4 года. Оборудование также было поставлено немецкой компанией SMS-DEMAG.

 © mining24.ru

В России, это не единственный стан подобного типа, еще 2 других работают в Колпино на Северстали и в Магнитогорске на Магнитогорском металлургическом комбинате. После запуска МКС-5000, Выксунский металлургический завод, стал единственным предприятием с полным циклом производства ТБД.

3. Россиянка, доменная печь Новолипецкого металлургического комбината

 © mining24.ru

Доменная печь Новолипецкого металлургического комбината «Россиянка» или ДП-7 это первая домна построенная в современной России. Гигантское сооружение, не имеющий аналогов в РФ. Строительство печи началось в 2008 году, а завершилось за три года. Россиянка способна производить 3.4 млн тонн чугуна в год и занимает площадь почти в 80 гектар. Для заливки фундамента было использовано 200 тыс. кубометров бетона и 85 тыс. тонн. металлоконструкций. Инвестиции в проект составили 1.43 млрд долларов. Генеральный поставщик оборудования Paul Wurth из Люксембурга.

4. Стан 5000 толстолистовой горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината

 © mining24.ru

Стан Магнитогорского металлургического комбината — один из 3-х российских станов для выпуска 5 метровых листов. Оборудование позволяет производить листы толщиной до 370 мм. Постройка была начата в 2006 году, а в эксплуатацию стан поступил в 2009 года. Это самый мощный в мире стан, распологающийся в цехе длиной более километра. Почти вся выпускаемая продукция идет на изготовление ТБД нефтегазопроводов. Объем инвестиций достиг 1.3 млрд долларов, а поставщиком оборудования выступила SMS Group (Германия).

5. НЛМК-Калуга

 © mining24.ru

Ключевой актив группы Новолипецкого металлургического комбината, выпускающего металлопрокат. Предприятие размещено в Ворсино, Калужской области и специализируется на выпуске сортового и фасонного проката.Оборудование от компании Siemens-VAI дают производительность 1.5 млн т продукции в год. Проект стартовал в 2008 и был завершен в 2013 году. Объем инвестиций составил 1.16 млрд долларов.

  • 2
    Сергей Котенко Сергей Котенко
    06.10.1911:29:37

    Российские металлургические компании даже в сложных условиях, под постоянным давлением санкций, за последние десять лет смогли выбиться в топ мировых лидеров

    Они оттуда и не уходили. Российские металлурги всегда в «десятке» ведущих металлургических держав мира.

    Сейчас шестые, и спорим с Кореей за пятую позицию.

  • 3
    Нет аватара Zemos
    06.10.1911:29:42

    Российские металлургические компании даже в сложных условиях, под постоянным давлением санкций,

    А при чем тут санкции если все проекты реализованы до 14 года? Да и всё оборудование европейское

    • Комментарий удален
    • 0
      Нет аватара mining24.ru
      07.10.1909:59:20

      Внимательно читайте. Написано же, что благодаря грамотным и заблаговременным инвестициям в оборудование, металлургическим предприятиям и удалось не только выжить в условиях последующей санкционной политики, но и быть в мировом топе. На самом деле, таких мощных инвестиций не 5 и даже не 10, можно еще как минимум 15-20 назвать построенных за 10 лет подобных станов с инвестициями порядка миллиарда долларов. Эта статья в большей степени глумится над «всепропальщиками», которые говорят, что деньги все были сворованы и выведены за рубеж, а «лучше бы на эти деньги заводы строили». Вот статья и показывает, что заводы таки строили и настроили приличное количество.

    • 0
      Нет аватара mining24.ru
      07.10.1910:14:40

      Ну и не так важно чьего производства оборудование, главное что оно есть! И оно самого лучшего качества! Хуже когда, его вообще нет, к примеру как на Украине (там годовые инвестиции даже в самые жирные годы домайданные не превышали полумиллиарда долларов вообще во всю металлургическую промышленность страны).

  • 0
    Советский Советский
    06.10.1912:56:26

    А Украина станы ещё производит? У нас есть производители такого оборудования хоть частично?

    • 3
      Clausson Clausson
      06.10.1913:35:05

      Краматорские станы вполне достойные (в том смысле что железо делать еще могут). Автоматика сейчас всегда Siemens. Крупные прокатные станы у нас не производят. Частично металлургическое оборудование есть. Впрочем оно всегда было частично и в советское время покупали и австрийское и японское оборудование.

  • 0
    Нет аватара Лес
    06.10.1915:55:21

    Также 10 крупных инвестиционных металлургических проектов десятилетия.

    В частности "Тулачермет" обзавёлся новыми цехами. Построено два цеха: один — сталеплавильный, в котором выплавляется сталь в кислородном конвертере и прокатный цех, в котором построено два прокатных стана, ориентированных на выпуск сортового проката.

    Потребление металла на внутрироссийском рынке потребителей ниже, чем в 2014 году. Рост потребления стали в России еще впереди.

    Отредактировано: Лес~16:22 06.10.19
  • 0
    Нет аватара sewa1965
    06.10.1919:48:58

    Тяжёлая статья :

    1- Оборудование было поставлено немецкой компанией SMS-DEMAG.

    2-Оборудование также было поставлено немецкой компанией SMS-DEMAG.

    3-Генеральный поставщик оборудования Paul Wurth из Люксембурга.

    4-поставщиком оборудования выступила SMS Group (Германия).

    5-Оборудование от компании Siemens-VAI

    глянул и у леса — Также 10 крупных инвестиционных металлургических проектов десятилетия.

    это конец нашим заводам и мозгам Тяжмаша

    п/с «ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА», ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО (ЗАВОД ТБД) зарегистрирована 22 мая 2001 года, Инспекция МНС России по г. Нижнему Тагилу .

    Владимир Путин. В июле 2000 года президент лично осмотрел строительную площадку и бросил в фундамент ЗТБД старинный пятак — эти кадры были показаны во многих странах мира. Не удержался глава государства и от речи: «Уверен, что мы осуществим этот проект. …

    Статус. Ликвидирован 2011-07-01

    • 1
      Нет аватара Zemos
      06.10.1919:58:24

      ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

      Труб большого диаметра сейчас своих хватает, понастроили других заводов)))

    • Комментарий удален
      • Комментарий удален
  • 0
    Нет аватара BigWhiteOwl
    06.10.1921:22:42

    Коллеги правы:от статьи смешанные чувства.С одной стороны,конечно,радуют успехи отечественных металлургов,с другой же-всё(по крайней мере основное)оборудование,используемое для обновления мощностей-исключительно импортное.Это тем более досадно,что ещё не столь давно оно успешно производилось у нас(на том же «Уралмашзаводе»),а одно время мы вообще здесь мировыми лидерами были,даже японцы приобретали лицензии.Но благодаря пресловутым «эффективным собственникам» всё это в прошлом-завод жив,работает,вот только прокатного оборудования там уже не делают(и о планах возобновления производства оного не слышно,по крайней мере,пока),и в стране вообще,другое металлургическое оборудование всё же делают.Возобновление производства такого оборудования -архисложная задача,и не только с технической точки зрения-рынок давно и прочно занят западными фирмами(итальянцы даже заводик в Нижегородской области сваяли),и потеснить их будет,мягко говоря,очень непросто.Даже в Хохляндии здесь дела несравненно лучше:НКМЗ в отличие от УЗТМ смог сохранить свой потенциал,работает (и даже сейчас получает заказы из РФ),хотя это для нынешней Руины скорее исключение,чем правило.В общем,ситуация сложная,но будем надеяться,что скоро руки дойдут и до этого (у того же «Уралмашзавода»,например,ну,или у кого другого).

    Отредактировано: BigWhiteOwl~21:46 06.10.19
  • Комментарий удален
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,