rusagroengineering 19 марта 2020, 01:35 Производство

ОКБ Русский Инжиниринг освоило выпуск новой продукции

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

Компания ОКБ Русский Инжиниринг из г. Обнинск Калужской области в 2018-19 гг. разработала, изготовила и наладила выпуск новой продукции:

первых серийных станций для подачи расплавов высоковязких связующих. c баком 50 л.

первых серийных температурных контроллеров (термостатов) на термальном масле c открытым баком (аналогов этого оборудования в России не производится)

калибровочного горячего каландрового узла для производства композиционных материалов

Кроме того, в 2019 г., специалисты ОКБ Русский Инжиниринг разработали, изготовили и запустили на заводе заказчика комбинированное устройство для намотки графитовой фольги для производства изоляционных материалов.

Намотчик рулонов графитовой фольги (ГФ) служит для намотки графитовой фольги на пневмовалы с постоянным заданным контролируемым натяжением и скоростью. Намотчик ГФ оснащѐн устройством, обеспечивающим автоматическую замену суппорта с намотанным рулоном на пустой.

Основные составные части модуля:

Намотчик состоит из неподвижной рамы с закрепленными на ней поворотными намоточными суппортами.
Намоточный суппорт опорного типа: состоит из поворотной основной рамы с направляющими рельсами, подвижной рамы (каретки) с закрепленными на ней опорами типа Boschert, Сервоприводами намотки рулонов и мотор-редукторами привода поворота Суппорта при его смене.
Шкаф управления на базе контроллера Сименс с автоматической системой управления.

Температурные контроллеры подходят для пресс-форм небольшого и среднего размера, для миксеров, реакторов, пищевой промышленности и упаковочной индустрии.

Имеют следующие характеристики:

Масло до 150С
Нагреватели от 4 до 18 кВт.
Шестеренчатый насос
Распределительный клапан, для контроллируемой выдачи на две магистрали.
АСУ ТПП,
электро-шкаф и экран оператора с контролем процесса.

Небольшие по размеру станции расплава, предназначены для дозированной подачи высоковязких связующих (эпоксидные и фенольные смолы и пр.)

Имеют следующие характеристики:

Температура до 130С
Подача до 50 л. в час.
Гетороторный насос подачи.
Распределительный клапан, для выдачи на две магистрали.
АСУ ТПП, электро-шкаф и экран оператора с контролем процесса.
Шланги подачи с электро-обогревом и сменной рабочей частью.

Калибровочные каландровые узлы применяются для изготовления композиционных материалов (препрегов), для нанесения горячей печати на текстильные изделия, при Ламинировании бумаги, ткани, сото-блоков и пр. при изготовлении бумаги и прочих материалов.

Состав и устройство Калибровочного Горячего каландрового узла:

Калибровочные хромированные валы с масляным нагревом до 150 градусов Цельсия.
Сервоприводы с ШВП для установки фиксированного зазора между валами с точностью 0,001мм.
Ёмкость нагревательная с масляным ТЭН Взрывозащищённого исполнения.
Циркуляционный насос.
Распределительный коллектор с задвижками, для регулировки распределения потока масла между валами.
Датчик температуры жидкостный.
Цепной синхронизированный привод валов.
Пневматический натяжной ролик (звёздочка).
Ротационные соединительные головки подачи масла на калибровочные валы.
АСУ ТПП, электро-шкаф и экран оператора с контролем процесса.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

Источник: http://russianengineering.ru/projec...-stantsii-podachi-rasplava-meltory/