Качественный сервис как фактор эффективности и надежности оборудования газоподготовки
В интервью журналу Neftegaz.RU генеральный директор компании СервисЭНЕРГАЗ Александр Крамской подробно и на многих примерах рассказал о приоритетах и перспективах сервисно-технического обеспечения эксплуатации технологического оборудования газоподготовки и газоснабжения на различных объектах нефтегазовой отрасли и электроэнергетики.
СервисЭНЕРГАЗ решает весь комплекс сервисных задач на этапах монтажа, предпусковой подготовки и ввода, в процессе эксплуатации © neftegaz.ru
— Александр Александрович, какие приоритеты и возможности в сервисе технологического оборудования газоподготовки и газоснабжения Вы можете отметить?
— Без комплексной подготовки исходный газ не получит расчетных параметров по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу. Будь то в электроэнергетике, нефтегазовой сфере или в иной газоиспользующей отрасли. В энергетике, к примеру, под вопрос ставится надежная эксплуатация энергоагрегатов с заложенными в них проектными возможностями. Это понятная для профессионалов прямая зависимость.
Поэтому мы внимательно анализируем динамику действий наших партнеров по поддержанию работоспособности технологического оборудования.С удовлетворением констатирую, что всё больше эксплуатантов осознают ущербность «экономии» на сервисе. Большинство из них видит пагубность подхода «когда сломается, тогда и починим». Ведь своевременный регламент установок газоподготовки дает явные выгоды. Главное — гарантируется назначенный ресурс самих установок и бесперебойная работа сопряженного оборудования на всем объекте.
Регулярное плановое ТО обходится значительно дешевле, чем серьезный ремонт при неожиданной поломке © neftegaz.ru
Теперь о наших возможностях. Во-первых, СервисЭНЕРГАЗ готов предоставить свой опыт всем заинтересованным эксплуатирующим предприятиям. В основе нашей работы лежит принцип профессиональной специализации. У нас в статусе инженерных департаментов согласованно действуют четыре подразделения: строительно-монтажное, запуска, сервисное и ремонтное.
В итоге мы осуществляем весь спектр технических мероприятий: шеф-монтажные и шеф-инженерные работы; подготовка оборудования к пуску (наладка и испытания); техобслуживание в гарантийный период; сервисная поддержка в послегарантийный период; технический аудит; модернизация; локальный ремонт; капремонт с демонтажом техники; технические консультации и обучение эксплуатационного персонала заказчика; реконструкция оборудования с учетом новых условий эксплуатации; комплексная реконструкция неисправного оборудования; поставка и замена запчастей, комплектующих и расходных материалов.
- А каков масштаб применения этих возможностей?
— Весь сервисный процесс основан на организационном и инженерном опыте, накопленном Группой ЭНЕРГАЗ при выполнении и сопровождении 153 энергетических и нефтегазовых проектов на территории 37 регионов России и стран СНГ.
Начиная с 2007 года введено 294 технологических установки. География проектов — от Сахалина до Калининграда. Наше оборудование действует и на Дальнем Востоке, и в Якутии, Сибири, на Крайнем Севере, в южных и центральных регионах страны, в Москве и Санкт-Петербурге, а также за пределами страны — в республиках Беларусь, Узбекистан и Казахстан.
Комплексное обслуживание технологических установок «ЭНЕРГАЗ» на площадке ГТУ-ТЭЦ «Восточная» во Владивостоке © neftegaz.ru
Назову такие данные — к марту 2020 года общая наработка всех действующих установок «ЭНЕРГАЗ» превысила 13 млн часов. Ежегодно вводятся в эксплуатацию десятки новых установок газоподготовки. Естественно, что для их нормальной эксплуатации и полной выработки ресурса требуется своевременное техобслуживание, а при необходимости — модернизация, текущий или капитальный ремонт.
Мобильные бригады СервисЭНЕРГАЗа базируются в Москве, Белгороде и Сургуте. Сервисные специалисты обладают уникальным опытом выполнения работ на особо опасных и технически сложных объектах — на технологическом оборудовании, поставляемом как ЭНЕРГАЗом, так и другими производителями.
В прошлом году наши инженеры осуществили свыше 300 выездов на различные площадки, включая удаленные и труднодоступные.
За год сервисные инженеры осуществляют свыше 300 выездов для работ на различных объектах © neftegaz.ru
— О таком опыте, пожалуйста, подробнее.
— На первое место поставлю проекты модернизации. Бывают ситуации, когда модернизация дает единственную возможность обеспечить штатную эксплуатацию и заявленные технические характеристики, а то и вовсе — работоспособность оборудования.
Например, основу компрессорной станции № 4 «Западный Тэбук» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» составляют установки одного из российских производителей. Так вот, эти установки настолько часто выходили из строя, что эксплуатирующая компания вынужденно внесла их капитальный ремонт в ежегодные планы обязательных сервисных работ. А ведь КС № 4 — это важный элемент добывающей и генерирующей инфраструктуры региона. Станция компримирует попутный нефтяной газ, поступающий с Пашнинского, Савиноборского и Н. Одесовского месторождений. В сутки утилизируется порядка 100 тысяч кубометров газа. Сжатый ПНГ закачивается в транспортный трубопровод до Сосногорской ТЭЦ, где используется в качестве топлива для турбин.
Нас пригласили помочь разобраться в ситуации. Эксперты СервисЭНЕРГАЗа обследовали оборудование и выявили две основные проблемы, возникшие из-за ошибок в проектировании: 1) смазывающее масло, поступающее в винтовые компрессоры, имело критически низкую температуру, что постоянно приводило к «слизыванию» подшипников скольжения с последующим повреждением основных компонентов компрессоров; 2) фактические характеристики установок по входному давлению и давлению нагнетания газа не соответствовали требуемым параметрам на объекте. В совокупности это стало причиной аварийных остановов, особенно в холодное время года.
В первую очередь, мы модернизировали маслосистему, установили байпас теплообменника и обеспечили возможность быстрого пуска в зимний период. Уменьшили степень сжатия рабочей среды. Расширили диапазон температур масла и компримируемого газа, внесли новые уставки, усовершенствовали систему охлаждения компрессорных установок. Обновили программное обеспечение САУ. Параллельно выполнили капитальный ремонт компрессоров.
В итоге, на протяжении вот уже двух лет эксплуатация этого оборудования не вызывает нареканий. Надежность агрегатов поддерживается в штатном режиме — путем планового ТО, проводимого нашими сервисными инженерами.
Настройка компрессорного оборудования КС №4 «Западный Тэбук» после модернизации © neftegaz.ru
— Это пример из нефтегазовой отрасли. А что на объектах электроэнергетики?
— Скажу о проекте, выполненном на производственной площадке ТЭЦ-1 Уфимской ТЭЦ-4 (ООО «Башкирская генерирующая компания»). Здесь мы провели техническое переоснащение газотурбинной электростанции ГТЭС-25П в части газоподготовки и топливоснабжения.
На первом этапе модернизировали питающий трубопровод, оснастили его высокоэффективной системой фильтрации. Степень очистки газа — 100% для частиц величиной более 5 микрон. Пропускная способность — 7 600 м3/ч. По технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед дожимной компрессорной станцией (ДКС), которая обеспечивает компримирование газа и его подачу в турбину ГТЭС.
Второй этап проекта — это работы по модернизации и приведению ДКС к современным стандартам производства и эксплуатации газокомпрессорной техники. Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор — основной элемент ДКС. Усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности. Модернизирована маслосистема ДКС, в ней теперь используется сложноэфирное синтетическое масло ESTSYN СЕ, специально созданное для установок на базе винтовых компрессоров.
Установка системы фильтрации газа и замена компрессора ДКС выполнены в ходе технического переоснащения ГТЭС-25П © neftegaz.ru
Система охлаждения ДКС модернизирована с целью снижения перепада температур компримированного газа и масла в маслосистеме. Обновленная система автоматизированного управления ДКС реинтегрирована с верхним уровнем АСУ ТП электростанции. Добавлены уставки и защиты. Выполнена опрессовка ДКС азотом — проверка всех узлов и соединений на герметичность.
На заключительном этапе (после пусконаладочных работ и собственных испытаний) тестировали оборудования под нагрузкой, в сопряжении с газотурбинной установкой. Делали это ступенчато при различных режимах мощности турбины — от 2 до 22 МВт.
— На чем еще делает акценты СервисЭНЕРГАЗ?
— Это текущие (локальные) и капитальные ремонты. В январе этого года на парогазовом энергоблоке ПГУ-225 Сызранской ТЭЦ завершена плановая инспекция типа «С» газовых турбин. Подачу топлива в турбины PG6111FA здесь осуществляет система в составе пункта подготовки газа и компрессорной станции из трех установок.
Перерыв в работе ПГУ дал нам время для капремонта газокомпрессорных установок № 1 и № 3. Специалисты СервисЭНЕРГАЗа заменили винтовые компрессоры, провели локальные ремонтно-восстановительные работы, заменили расходные материалы, в том числе газовые фильтры 1-й и 2-й ступеней очистки и масляные фильтры, произвели замену прежнего масла на масло нового поколения ESTSYN СЕ, провели опрессовку установок и предпусковые испытания.
Ремонт оборудования газоподготовки на ПГУ-225 Сызранской ТЭЦ © neftegaz.ru
Кстати замечу, что мы работаем исключительно с оригинальными запчастями и расходниками. Так как поставляемое Группой ЭНЕРГАЗ оборудование спроектировано настолько точно, что применение аналогов с неподтвержденными характеристиками ведет к поломкам техники.
Как правило, ремонту предшествуют контрольно-ревизионные работы. Один из последних примеров — это технический аудит вакуумных компрессорных станций (ВКС) на ряде объектов АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» в Ямало-Ненецком автономном округе. По результатам инспекции были составлены дефектные ведомости, даны рекомендации по замене неисправных и выработавших свой ресурс узлов и элементов, предложен план проведения локального и капитального ремонта ВКС. Всего наши эксперты проверили четыре станции.
Технические инспекции проводятся не только на действующем оборудовании. В конце прошлого года нам доверили ревизию мембранной установки регенерации пропилена на нефтехимическом предприятии «СИБУР Тобольск». А уже в нынешнем марте СервисЭНЕРГАЗ завершил подготовку этого сложнейшего оборудования к вводу в эксплуатацию.
Контрольно-ревизионные работы (технический аудит) © neftegaz.ru
Честно говоря, этот проект стал для нас профессиональным вызовом. Пуску установки в Тобольске предшествовали доскональная проработка проекта, комплекс ремонтных, модернизационных и наладочных работ, а также цикл испытаний.
Мы привлекли к работе исключительно высшее техническое звено компании — ведущих инженеров и инженеров-экспертов, проект постоянно курировал наш главный инженер. На различных этапах неоценимый вклад внесли специалисты заказчика — ООО «СИБУР Тобольск», изготовителя установки — BORSIG, нашего швейцарского партнера — компании Enerproject SA. В целом, данный проект заслуживает, конечно, отдельного разговора.
Вообще, с инженерно-технической точки зрения интересны именно комплексные задачи. Как пример — реконструкция пусковой компрессорной установки для газотурбинной ЭС Восточно-Перевального месторождения. Мы последовательно выполнили ее ремонт, модернизацию маслосистемы, замену винтового маслозаполненного компрессора. Новый агрегат дополнительно оснастили системой мониторинга за температурой подшипников скольжения и системой контроля осевого сдвига винтов компрессора. Установили новое программное обеспечение, подключили и настроили САУ, провели пусконаладку КУ. Ввод оборудования состоялся после собственных испытаний и 72-часовой комплексной проверки в составе ГТЭС.
Пусковая установка для ГТЭС Восточно-Перевального м/р. Закладка элементов маслосистемы после промывки и модернизации © neftegaz.ru
- Как видим, кадры решают все. Что нового в этой работе?
- Из года в год у нас растет число сервисных проектов, связанных с оборудованием других производителей. Значительно увеличивается объем работ и возникает новая специфика. Отсюда особую актуальность приобретают вопросы профессионального совершенствования наших инженеров, повышения качества технических услуг, отбора новых квалифицированных кадров.
И здесь мы основательно рассчитываем на Ремонтно-учебный центр — РУЦ, который строится на производственной площадке Группы ЭНЕРГАЗ в Белгороде.
— Расскажите подробнее.
— Ремонтный цех создается путем модернизации существующего ремонтного предприятия. На этапе проектирования мы тщательно изучили опыт ведущих мировых производителей винтовых компрессоров. Обновляемый цех комплектуется новым оборудованием, современными станками и сборочно-разборочными механизмами, специальными устройствами и инструментами. Возрастут площади склада оригинальных запчастей и комплектующих. Одновременно оптимизируем регламенты восстановительных работ и расширяем диапазон ремонтируемой техники.
На тренажерный комплекс возлагаем функции обучения и повышения квалификации. Его структура совмещает теоретические и практические сегменты. Площадка практического обучения оборудуется аналогами элементов и систем установок газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», действующих на объектах.
С открытием собственного Ремонтно-учебного центра возникает новое качество обучения пришедших к нам механиков и инженеров первичного уровня — для их допуска к самостоятельной полевой работе. Что касается наших опытных и зарекомендовавших себя специалистов, то РУЦ открывает перспективы для совершенствования действующей системы повышения квалификации и периодической аттестации сотрудников. Это, в свою очередь, обеспечивает лучшим работникам карьерный рост в структуре предприятия и дает возможность получения высоких должностей инженеров 1-й категории, ведущих инженеров, инженеров-экспертов.
Также планируем организовывать на базе РУЦ стажировки студентов профильных специальностей технических ВУЗов — конечно, в расчете на будущее достойное пополнение.
До открытия РУЦ семинары и тренинги проводятся в Учебном центре московского офиса Группы ЭНЕРГАЗ © neftegaz.ru
— Александр Александрович, вы приоткрыли будущее компании. В чем залог успешности этого будущего?
— Известно, что критерий истины — это практика. Наш опыт убеждает, что регулярное поддержание рабочего состояния оборудования и профилактика неисправностей обходятся значительно дешевле, чем серьезный ремонт при неожиданной поломке.
Поэтому на взаимовыгодной основе Группа ЭНЕРГАЗ развивает Программу долгосрочных сервисных услуг. С эксплуатирующими компаниями мы подписываем длительные контракты, согласно которым каждое сервисное мероприятие становится для партнера менее затратным, чем аналогичные работы, выполненные разово или, тем более, в авральном порядке. В этом состоит наш расчет на общий профессиональный успех.
Показательный пример — обслуживание оборудования топливоснабжения 4-го и 5-го энергоблоков Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, крупнейшего энергоисточника Сахалинской области. На протяжении уже восьми лет мы выполняем здесь сервисные мероприятия на пункте подготовки газа и на пяти двухступенчатых компрессорных установках. Регламентные работы осуществляются через каждые 4 000 часов наработки — с последовательным отключением агрегатов, что обеспечивает безостановочную работу электростанции.
Капремонт газового компрессора на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Работы выполнены в рамках Программы долгосрочного сервиса © neftegaz.ru
— Это направление наверняка требует новых подходов?
— Абсолютно верно, поясню на примере. В январе СервисЭНЕРГАЗ и ЛУКОЙЛ-Коми на три года продлили долгосрочное соглашение, в рамках которого наши инженеры выполняют комплексное техобслуживание систем газоподготовки и газоснабжения для энергоцентра «Уса» (ГТУ-ТЭЦ на Усинском нефтяном месторождении) и энергоцентра «Ярега» (ГТУ-ТЭЦ на Ярегском нефтетитановом месторождении). Эти многофункциональные системы обеспечивают расчетные параметры топливного газа по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу. В их составе девять установок: два блочных пункта подготовки газа и семь газокомпрессорных станций в арктическом исполнении.
Так вот, для максимального качества исполнения своих обязательств по контракту мы специально создали в структуре СервисЭНЕРГАЗа обособленное подразделение «Ухта». Его сотрудники постоянно находятся на площадках энергоцентров и обеспечивают бесперебойную работу агрегатов газоподготовки.
Подразделение «СервисЭНЕРГАЗ-Ухта» обеспечивает бесперебойную эксплуатацию систем газоподготовки на энергоцентрах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» © neftegaz.ru
Именно такой подход мы считаем наиболее перспективным, а работу в этом направлении — приоритетной. В ближайших планах предусмотрено создание в структуре компании специальных подразделений, территориально привязанных к кластерам ключевых объектов сервисно-технического сегмента.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
