«Сибкабель» модернизировал процесс переработки кремнийорганических материалов
© sun9-44.userapi.com
«Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировало линию непрерывной вулканизации в цехе № 40 в Томске. Там смонтирован высокотехнологичный экструдер стоимостью 22 млн рублей. В результате производительность линии увеличилась на 20%.
Оборудование предназначено для наложения на токопроводящую жилу изоляции и оболочки из кремнийорганической резины, обладающей повышенной пожаробезопасностью. Такие материалы используются при производстве кабельно-проводниковой продукции для подвижного состава и термостойких проводов для монтажа электрических машин и агрегатов.
«Вулканизация, в процессе которой резиновая смесь проходит через паровую среду в 3-4 атмосферы, придает ей эластичность и упругость. Одно из основных преимуществ нового оборудования — современная технология охлаждения. Если ранее на эти цели ежемесячно уходило до 150 кубометров воды, то высокотехнологичная система предусматривает циркуляцию воды внутри экструдера, что позволяет экономить ресурсы. Кроме того, она обеспечивает стабильный температурный режим переработки кремнийорганических материалов разного вида (от 18 до 40 градусов), что повышает эффективность работы оборудования на 50%", — пояснил технолог Евгений Микиенко.
Кремнийорганическая резина имеет целый ряд преимуществ. Под воздействием пламени она превращается в защитный керамический слой, благодаря которому токопроводящие жилы кабеля не соприкасаются и исключается риск короткого замыкания. За счет этого работоспособность оборудования может поддерживаться в течение не менее 90 минут при температуре до 750 градусов. Кроме того, кабель способен выдерживать повышенные токовые нагрузки до 1200 А при температуре до 150 градусов. Кремнийорганические материалы также обладают большей стойкостью к воздействию солнечной радиации, озона, минеральных масел, растворов солей.
«На линии непрерывной вулканизации ежемесячно производится около 150 км кабельно-проводниковой продукции для ведущих отраслей промышленности. Благодаря её модернизации предприятие сможет сократить сроки выполнения заказов и оптимизировать использование трудовых ресурсов. А главное — за счет максимальной автоматизации процесса и многоступенчатой системы контроля параметров мы можем гарантировать высокое качество нашей продукции», — подчеркнул директор Сибкабеля Алексей Жужин.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
