Лого Сделано у нас
36

Система мониторинга оборудования с элементами искусственного интеллекта запущена на Кировском заводе

 © kzgroup.ru

Решение разработано с использованием мобильных технологий, промышленного интернета вещей (IIoT), глубокого обучения (искусственного интеллекта). Система позволяет контролировать работу оборудования, анализировать его загрузку, фиксировать простои. Данные хранятся в виде простых и понятных отчетов, информация доступна в мобильном приложении на смартфоне.

ОПТИМУМ ИИ разработан ООО «Цифровые интеллектуальные промышленные технологии». Это совместное предприятие ПАО «Кировский завод» и ООО «Институт развития цифровой экономики» (ИРЦЭ). Система прошла испытания на предприятиях Кировского завода: в августе 2020 года запущена в промышленную эксплуатацию на «Киров-Энергомаше» и Объединенных заводах буровой техники им. В. В. Воровского, ранее — на металлургическом заводе «Петросталь».

«Система мониторинга оборудования на производственных предприятиях помогает получить достоверную информацию о его реальной загрузке. Это дополнительный инструмент не только оперативного управления, но и управления инвестициями, который позволит оптимизировать, по нашему опыту, до 10% инвестиционного бюджета», — отметил Федор Бужов, коммерческий директор ООО «Цифровые интеллектуальные промышленные технологии».

«Создаваемые программно-аппаратные продукты помогут предприятиям развиваться в рамках концепции бережливого производства: повышать эффективность работы производственных процессов, напрямую влиять на повышение производительности труда», — отметил Хусейн Аз-зари, генеральный директор ООО «ИРЦЭ».

 © kzgroup.ru

Федор Бужов представляет систему мониторинга оборудования ОПТИМУМ ИИ

 © kzgroup.ru

Презентация системы мониторинга оборудования ОПТИМУМ ИИ

ОПТИМУМ Умные Инженерные Системы

Комплексная система обеспечения эффективности производственных процессов с использованием технологий Промышленного интернета вещей (IIoT).

 © kzgroup.ru

ОПТИМУМ УИС — межотраслевое решение, обеспечивающее оптимальную производительность промышленного оборудования, предотвращение простоя и увеличение срока службы и повышение безопасности предприятия.

Базовые цели использования

  • Получение достоверной информации о фактической загрузке оборудования и работе персонала.
  • Повышение коэффициента загрузки оборудования (КЗО).
  • Увеличение рентабельности всего жизненного цикла территориально распределенного парка оборудования.
  • Уменьшение внеплановых простоев оборудования и затрат на ТОиР/ТОРО.
  • Повышение безопасности труда при увеличении производительности (объективный контроль времени и действий людей в привязке к месту действия).
  • Снижение риска возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций.

Базовые возможности

  • Получение данных c датчиков в онлайн-режиме (в особых случаях с возможностью накопления на случай аварийного отключения / отсутствия связи).
  • Набор данных для расчета коэффициента загрузки оборудования (КЗО) и другой аналитики.
  • Контроль в режиме реального времени показателей и состояния оборудования.
  • Объективный мониторинг и анализ рабочего времени персонала.
  • Возможность быстрого подключения блока управления ТОиР/ТОРО (выездные ремонтные бригады).

Дополнительные возможности

  • Контроль времени рабочих с возможностью привязки к местонахождению.
  • Выдача юридически значимых сменных заданий, подкрепленных электронной цифровой подписью с необходимым уровнем / статусом.

Принцип работы

Информация с «умных» датчиков (температура, вибрация, давление, расход воздуха и т. п.) поступает в систему ОПТИМУМ.

 © kzgroup.ru

Система анализирует показания на соответствие рабочим диапазонам и при отклонении от нормы выбирает сценарий реагирования:

  • Управляющее воздействие в автоматическом или ручном режимах
  • Формирование и отправка заявки на ТО в сервисную компанию (внутреннюю или внешнюю) и контроль ее исполнения

https://www.cdc.ru/solutions/iiot_solutions/optimum-smart_engineering_systems

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,