Наглядная работа зоны открытой окраски — российское оборудование

Зона открытой окраски — это комплекс специализированного оборудования и технологической вентиляции для выполнения окрасочных работ.

В состав зоны открытой окраски входят дальнобойные воздушные сопла для создания ламинарного потока воздуха. Воздух со скоростью 0,25-0,3 м/c подается в зону, где происходит окраска. Такая скорость дает возможность эффективно сбивать окрасочный туман, который попадает в лабиринтный механический фильтр. Приточный воздух поступает из вентагрегата по воздуховодам, проходит через открытые воздушные клапаны в сопла, откуда сформированным потоком подается вертикально вниз в зону окраски изделий, где сбивает окрасочный туман. Загрязненный окрасочным опылом воздух зоны через лабиринтный проходит очистку через систему фильтров и выбрасывается наружу.

Зона открытой окраски снабжена приточно-вытяжным агрегатом производительностью подачи воздуха до 50 000 м3/час. Он обеспечивает работу 10 сопел. Отработанный воздух, удаляемый из зоны, поступает в вентиляционный агрегат посредством напольных лабиринтных фильтров. Осаждение взвеси происходит на защитную пленку фильтра, которая легко удаляется и меняется. Далее воздух фильтруется через кассетный стекловолокнистый останавливающий фильтр G3, и только потом поступает в вентиляционный агрегат SPK.

Для обеспечения зонального удаления воздуха в приямках установлены воздушные клапаны. Зональное включение сопел производится с помощью установленных на них воздушных клапанов с пневматическими заслонками. Верхний швеллер лабиринтных полов съемный. На нижнем ответном гнутом швеллере располагается защитная алюминиевая пленка, на которую происходит налипание краски. Во время окраски изделия оператор задает на пульте управления группу из 6-8 сопел, находящихся над окрашиваемым участком изделия. Система управления автоматически открывает необходимые клапаны для подачи и забора воздуха. Зональное включение сопел производится с помощью установленных на них воздушных клапанов с пневматическими заслонками. Активация требуемой группы сопел производится на большом сенсорном экране с помощью программируемого логистического контроллера. На стадии проектирования разрабатывается индивидуальная программа управления, после чего в процессе пуско-наладочных работ вводится в эксплуатацию.

Применение зон открытой окраски позволяет существенно (до 70%) снизить энергопотребление по сравнению с обычными камерами с кабинами. Зоны открытой окраски помогают избежать дополнительных и продолжительных операций, связанных с перегрузкой изделия на телеги, их доставки на участок окраски, открытия и закрытия ворот. Легкое манипулирование деталями камеры с помощью мостового крана или погрузчика. Применение зон открытой окраски значительно повышает скорость технологического процесса и производительность участка. Зоны открытой окраски повышают безопасность работ. Применение зон открытой окраски снижает издержки на техническое обслуживание и позволяет организовать нисходящий поток воздуха в цехах высотой до 20 м.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈