Вместо фур с сорбентом — мобильная фабрика на месте ЧС: В Железногорске представили решение для борьбы с разливами нефти.

Представьте: на удаленном месторождении произошел разлив нефти. По классической схеме начинается спешная логистическая гонка — к месту ЧС тянутся колонны фур, груженные кипами сорбента. На это уходят часы, а то и сутки. Компании «а-Рокс» и «Сибор» предлагают делать иначе: не вести сорбент, а производить его прямо на месте катастрофы, и в разы большие объемы. Их новый комплекс — это, по сути, мобильная фабрика, которая разворачивается у самой кромки разлива. На входе — сырьевые компоненты, на выходе — готовый к применению сорбент. Технология основана на разработке «а-Рокс» под названием «Сибирский сорбент», который, по словам создателей, впитывает значительно больше аналогов. А еще это экономит деньги и время. Вместо того чтобы гнать на север одну стандартную фуру с 100 м³ готового сорбента, можно привезти 20 тонн сырья. Один мобильный комплекс превратит этот объем в 600-700 кубометров сорбента прямо на месте. Логистические затраты для удаленных месторождений, которые часто были главной статьей расходов, сокращаются в 6-7 раз. Пропадает нужда в гигантских складах запасов, которые годами могли простаивать без дела. Установка не просто экономит деньги, но и выигрывает время — самый критичный ресурс в ЧС. Пока традиционные методы только планируют доставку, эта «сорбент-кухня» уже работает, производя до 100 м³ материала в час. Есть и еще одно преимущество — гибкость. В зависимости от типа нефти, температуры воды или воздуха, установку можно перенастроить, «приготовив» сорбент с нужными характеристиками. Для хрупких экосистем Арктики или других отдаленных регионов критически важен вопрос утилизации. После того как сорбент впитал нефть, его нужно собрать и вывезти — это сложная и дорогая операция. Здесь же предлагается использовать биологическую версию сорбента, которая со временем разлагается естественным путем, не требуя сбора. Это полностью снимает одну из самых больших проблем ликвидаторов.